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公开(公告)号:CN109306283A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201710624140.X
申请日:2017-07-27
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明涉及一种松子油的制备方法,包括分级、烘炒、蒸炒、一次压榨、油浸、二次压榨等步骤。本发明的松子油的制备方法操作简单,出油率高,制备得到的松子油营养损失小、风味浓郁。
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公开(公告)号:CN117461826A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311399984.0
申请日:2023-10-26
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明公开了一种通过调节固态发酵酱油大曲的pH来实现抑制大曲杂菌和提高蛋白酶活的方法,包括以下步骤:酱油大曲制备阶段,向熟豆喷洒醋酸溶液,调节熟豆pH值为6.0~6.5,再与菌种粉和小麦粉混合均匀,进行固体发酵制曲,大曲培养至14~16h时,翻曲前,采用食用碱溶液调节大曲pH至6.8~7.2,固体发酵44~48h,出曲。本发明通过酱油大曲发酵不同阶段,调节不同pH,来满足米曲霉生长繁殖和产酶的目的,进而实现抑制大曲杂菌和提高酶活的目的。
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公开(公告)号:CN109717380A
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201711042300.6
申请日:2017-10-30
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
IPC分类号: A23L11/00
摘要: 本发明公开了一种无添加防腐剂的黄豆酱及其制备方法,该制备方法包括:S1、黄豆酱发酵:通过传统黄豆酱发酵工艺,发酵出传统黄豆酱;S2、调节PH:通过添加酸味剂调整传统黄豆酱的PH范围为4.0-4.3,得到二级黄豆酱;S3、配方搭配:再向所述二级黄豆酱中添加糖液和甜面酱,控制糖液、甜面酱和二级黄豆酱的质量比为20∶10-20∶70-80,得到无添加防腐剂的黄豆酱;S4、煮制杀菌:将无添加防腐剂的黄豆酱在高温条件下灭菌;S5、真空灌装:将灭好菌的无添加防腐剂的黄豆酱通过无菌管道及设备进行真空灌装旋盖,确保产品不受污染。本发明通过使黄豆酱中的环境能够抑制微生物繁殖生长,起到不添加防腐剂就能防腐的效果。
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公开(公告)号:CN105639542A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610012399.4
申请日:2016-01-07
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
CPC分类号: A23V2002/00 , A23V2200/15 , A23V2250/032
摘要: 本发明涉及一种辣椒胚,其制备原料包括按照重量份计的如下组分:辣椒8-12份、食盐2.5-3.5份、白砂糖0.3-0.5份、生姜0.3-0.5份、大蒜0.3-0.5份、香辛料0.16-0.24份和17-23份水。本发明还提供该辣椒胚的制备方法。本发明的辣椒胚,具有口感丰富、食用安全的优点,并且便于工业生产应用。
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公开(公告)号:CN116478828A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310313410.0
申请日:2023-03-28
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明公开一种酱油种曲制备方法,该方法通过降低曲料水分,以及培养全程不做补水或控制环境湿度等操作来保证种曲的湿度,提供“条件匮乏型”的种曲生长环境,使孢子更加强壮,同时减少种曲中的杂菌数量,从而获得高质量的种曲,提高大曲的蛋白酶活力,最终提升原油品质。
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公开(公告)号:CN108294121B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN201810074791.0
申请日:2018-01-25
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明公开了一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油,所述生产方法步骤如下:1)选择食用原料油:其原料油由基质油和风味压榨油组成,按重量百分比计为:基质油70%~88%,风味压榨油12%~30%;2)将风味压榨油在1‑2h内降温到10~15℃,并保持此低温状态5~8h进行养晶,然后过滤去除结晶物;3)将基质油与步骤2)经低温过滤后的风味压榨油加入调配罐中,搅拌均匀。本发明风味调和油制备方法在混合基质油与风味压榨油之前,先对风味压榨油进行低温过滤,通过工艺参数的控制,尽可能保留油品原香的同时,使导致风味压榨油烟点较低的成分析出然后滤除,再与基质油以适当比例混合,制备出兼顾低油烟和风味特点的风味调和油,烟点可达215℃以上。
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公开(公告)号:CN108294121A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810074791.0
申请日:2018-01-25
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明公开了一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油,所述生产方法步骤如下:1)选择食用原料油:其原料油由基质油和风味压榨油组成,按重量百分比计为:基质油70%~88%,风味压榨油12%~30%;2)将风味压榨油在1-2h内降温到10~15℃,并保持此低温状态5~8h进行养晶,然后过滤去除结晶物;3)将基质油与步骤2)经低温过滤后的风味压榨油加入调配罐中,搅拌均匀。本发明风味调和油制备方法在混合基质油与风味压榨油之前,先对风味压榨油进行低温过滤,通过工艺参数的控制,尽可能保留油品原香的同时,使导致风味压榨油烟点较低的成分析出然后滤除,再与基质油以适当比例混合,制备出兼顾低油烟和风味特点的风味调和油,烟点可达215℃以上。
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