-
公开(公告)号：CN104525564A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410622562.X
申请日：2014-11-08
摘要： 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器、安装在结晶器上面的两个中间包和安装在结晶器上面中间位置并位于两个中间包之间的预热装置，所述结晶器的中心和预热装置的中心设置有供芯层金属板穿过的长方形通道。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔和在结晶器中心设置有一个供芯层金属板穿过的长方形通道的结构，在两个结晶腔内，可使两种包覆层金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后与芯层金属板直接复合轧制成三层金属复合板，因此采用本发明生产三层金属复合板具有生产工艺流程短、复合板质量好等优点。
-
公开(公告)号：CN103752630A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310731939.0
申请日：2013-12-27
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B21C23/21
摘要： 一种变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其制备的铝合金钻杆管体的两端壁厚大于中间壁厚，该方法是：采用双动挤压机，将预热的铝合金空心铸锭放入挤压筒内，挤压轴推动其上的挤压垫挤压铝合金空心铸锭，控制挤压针在挤压模内的位移，按照钻杆加厚段、过渡段和薄壁段的厚度，调整挤压针的工作带和挤压模的定径带的间隙配合来挤压钻杆管体，生产出符合要求壁厚的变截面铝合金钻杆管体。本发明所述的方法克服了分流模挤压管材的缺陷，而且无需对加厚端管体进行二次加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN103469130A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310394542.7
申请日：2013-09-03
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 一种稀土镁合金的热变形强化方法，涉及一种金属材料成形与加工领域。步骤是：将金属模重力铸造的锭坯在525℃温度下均匀化处理10~24h，然后用水冷却，并去外皮；将去皮后的锭坯在400~500℃的温度下预热0.5~2h，按照挤压方式为正向挤压，挤压比5~30:1，挤压速度为0.1~10m/min进行两次挤压，在挤压过程中，挤压模具和挤压筒温度保持在380~420℃；将挤压后得到的稀土镁合金在450~560℃保温10~24h后进行水淬固溶处理，然后在180~250℃温度下保温10~48h进行时效热处理。本发明方法简单、易于控制，可生产难变形金属材料，可实现连续大规模生产，有效降低生产成本，能大幅度提高稀土镁合金的力学性能。
-
公开(公告)号：CN105234552A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510651661.5
申请日：2015-10-10
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B23K20/12 , B23K20/233
CPC分类号： B23K20/122 , B23K20/1245 , B23K20/2333
摘要： 一种铝/镁合金的搅拌摩擦焊方法，其特征是在≥6mm的中厚铝板和镁板中间加入厚度为焊接厚度的0.5~5%的锌片，用涂镀有氮化钛薄膜的搅拌头，在搅拌头转速600~1200rpm，焊接速度10~100mm/min，搅拌头向铝板侧偏移量为焊缝厚度2~15%，下压量0.05mm，搅拌焊接。本发明的方法可以使铝/镁异质金属的搅拌摩擦焊焊缝成形美观，组织成分得到控制，性能更加优异。使铝/镁异质金属搅拌摩擦焊接头能够达到工程应用要求。
-
公开(公告)号：CN103866170A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
摘要： 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn0.5~4.0%、Gd0.1~2%和Zr0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
-
公开(公告)号：CN105256160A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510714686.5
申请日：2015-10-29
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种陶瓷基镍合金复合材料的3D打印方法，其特征在于：将按比例混合均匀的ZrO2陶瓷粉体和Ni基合金粉末置于金属3D打印工作室内，在功率100~400W，扫描速度200~600mm/s，光斑直径30~60μm，扫描间距40~70μm，工作室氧浓度＜50ppm条件下打印，将3D打印得到的制件在N2气保护和温度800~890℃下退火，时间8~12h。本发明打印的制件材料与人体生物相溶性好，组织致密可控，力学性能适配，具有优良的耐蚀抗磨损性能，生产周期短，制作成本低，通过改变Ni60合金在基体材料中的比例，可以调整成形制件的整体强度。
-
公开(公告)号：CN104060202A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410308154.7
申请日：2014-07-01
摘要： 一种镁合金挤压材在线温矫装置，包括依序排布的加热装置、辊矫装置和淬火装置，其中所述加热装置位于挤压机的出口端。本发明由于采用了将加热装置、辊矫装置和淬火装置紧密且有序地设置在一起的结构，不但省去了镁合金挤压材离线矫直需要重新加热的步骤，节约了能源，而且辊矫后直接在线淬火，使镁合金挤压材的性能得到一定程度的提高，而且本发明的结构简单紧凑、操作方便、工艺流程短、实用性强。
-
公开(公告)号：CN105728722A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610128221.6
申请日：2016-03-08
申请人： 广州有色金属研究院
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F1/0003 , B33Y10/00 , B33Y70/00
摘要： 一种陶瓷钛合金复合材料生物植入制件的3D打印方法，其特征在于：将按比例混合均匀的陶瓷粉体ZrO2、Al2O3或ZrO2/Al2O3和钛合金粉末置于金属3D打印工作室内，在功率200~500W，扫描速度200~600mm/s，光斑直径30~60μm，扫描间距40~70μm，工作室氧浓度＜50ppm条件下打印，将3D打印得到的制件在Ar气保护和温度950~1050℃下进行等静压或固溶处理，时间1.5~4h。本发明打印的制件材料与人体生物相溶性好，组织致密可控，力学性能适配，具有优良的耐蚀抗磨损性能，生产周期短，制作成本低，通过改变钛合金在基体材料中的比例，可以调整成形制件的整体强度。
-
公开(公告)号：CN104525564B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410622562.X
申请日：2014-11-08
摘要： 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器、安装在结晶器上面的两个中间包和安装在结晶器上面中间位置并位于两个中间包之间的预热装置，所述结晶器的中心和预热装置的中心设置有供芯层金属板穿过的长方形通道。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔和在结晶器中心设置有一个供芯层金属板穿过的长方形通道的结构，在两个结晶腔内，可使两种包覆层金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后与芯层金属板直接复合轧制成三层金属复合板，因此采用本发明生产三层金属复合板具有生产工艺流程短、复合板质量好等优点。
-
公开(公告)号：CN103866170B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
摘要： 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn 0.5~4.0%、Gd 0.1~2%和Zr 0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
10 条记录 (耗时 0.029 秒)
