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公开(公告)号：CN117249686A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311218018.4
申请日：2023-09-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明适用于电炉冶炼技术领域，提供了一种电炉的烘炉布料方法；该方法应用于电炉，步骤S1、将电炉炉墙底部铺设第一混合物，所述第一混合物为细粒焦与含钛炉渣混合物；步骤S2、将电炉炉墙中间电极孔外接圆区域层叠间隔铺设第三混合物和含铁物料；其中，所述电极孔外接圆区域外边缘为三个电炉电极孔区域的外接圆；所述第三混合物为粗粒焦与含钛炉渣混合物；所述含铁物料为条棒形的铁物质；步骤S3、将三个电炉电极孔区域第三混合物的表层铺设第二混合物，所述第二混合物为含铁物料及粗粒焦混合物；步骤S4、将排料口区域铺布第四混合物，所述第四混合物为粗粒焦。步骤S5、将电极孔外接圆区域外侧与电炉炉墙内壁之间的区域用第一混合物铺布。
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公开(公告)号：CN114086005A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111421190.0
申请日：2021-11-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，属于冶金技术领域，所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，包括如下步骤：步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。本发明通过预加部分还原剂能够为早期反应炉内熔池提供导电介质—C，可显著改善含钛炉渣导电性差的情况，进而可在冶炼早期提高熔池升温速度，解决了原来的升温慢的缺陷，缩短冶炼时间，降低能耗，因此还带来了意料不到的技术效果。
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公开(公告)号：CN108165773A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810069615.8
申请日：2018-01-24
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02W30/543 , C22B34/1218 , C21B3/06 , C22B7/002 , C22B7/04
摘要： 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。
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公开(公告)号：CN113462901A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110761087.4
申请日：2021-07-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于资源综合利用领域，具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供冶炼含钛炉渣的方法。该方法包括以下步骤：将占总加入量0～40wt％的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应，然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。该冶炼方法在碳化率达到产品质量控制要求下，较采用炼焦除尘灰方法减少了还原剂用量，冶炼电耗降低，冶炼时间缩短。
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公开(公告)号：CN108330300A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810084844.7
申请日：2018-01-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。
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公开(公告)号：CN103194560B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210005835.7
申请日：2012-01-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。
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公开(公告)号：CN102840755B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN103194560A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210005835.7
申请日：2012-01-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。
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公开(公告)号：CN102840755A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN117737343A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311763236.6
申请日：2023-12-19
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明属于高炉渣提钛领域，尤其涉及一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其包括以下步骤：在电炉底部的耐火砖的上方形成抗高温耐侵蚀炉底，其中抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于基底上的高熔点固相物。本发明通过产生高熔点固相物，形成作为“假炉底”的抗高温耐侵蚀炉底，该抗高温耐侵蚀炉底具备优质耐火材料的使用性能，可阻断含钛熔融高炉渣与电炉底部的耐火砖直接接触，减缓电炉底部的耐火砖受侵蚀消耗速度，从而延长其使用寿命。同时，由于大量使用粉煤灰、固态含钛高炉渣等固体废弃物，环保效益显著。
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