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公开(公告)号：CN1154147A
公开(公告)日：1997-07-09
申请号：CN95194317.0
申请日：1995-06-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B1/205 , C22B1/20 , F27B21/06 , F27D2099/0028
Abstract: 根据本发明，在DL型带式烧结机的原料送入装置和点火炉之间上设置微波发生器。(1)微波发生器单独地将原料表层加热至120至600℃。(2)在微波已经将原料层的上表面加热到50至200℃之后，吸入热风并将原料表层加热至150至600℃。(3)同时使用微波和热风将原料上层加热至150至600℃。在(1)，(2)和(3)项描述的加热之后，烧结原料。由于上述的原因，原料在很短的时间内于高温下被干燥、加热和烧结，在欲烧结原料的表层上没有人造颗粒的破裂，并且可以获得高质量的烧结矿。
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公开(公告)号：CN1062913C
公开(公告)日：2001-03-07
申请号：CN97191095.2
申请日：1997-08-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22B1/20
Abstract: 本发明提供一种生产烧结矿的方法，以及提供采用所说的方法的一种烧结机，所说的烧结矿的产品产率和质量高，而且所说的生产烧结矿的方法包含以下步骤：将含有矿粉、造渣剂和燃料的混合原料装到烧结机的台车上，以在所说的台车上形成混合料床；点燃混合料床上层以便在混合料床上自上而下地发生烧结反应，其中当原料上层已充分烧结后，将向混合料床料层上供应的含氧气体质量流速改变为高达烧结原料上层时所供应的含氧气体质量流速的1.01-2.6倍。当燃烧和熔化区的一端达到低于距表层20%的混合料床高度的位置时，将供应到原料层的含氧气体质量流速改变为如上所述值是可取的。
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公开(公告)号：CN1048758C
公开(公告)日：2000-01-26
申请号：CN95194317.0
申请日：1995-06-29
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22B1/20
CPC classification number: C22B1/205 , C22B1/20 , F27B21/06 , F27D2099/0028
Abstract: 根据本发明，在DL型带式烧结机的原料送入装置和点火炉之间上设置微波发生器。(1)微波发生器单独地将原料表层加热至120至600℃。(2)在微波已经将原料层的上表面加热到50至200℃之后，吸入热风并将原料表层加热至150至600℃。(3)同时使用微波和热风将原料上层加热至150至600℃。在(1)，(2)和(3)项描述的加热之后，烧结原料。由于上述的原因，原料在很短的时间内于高温下被干燥、加热和烧结，在欲烧结原料的表层上没有人造颗粒的破裂，并且可以获得高质量的烧结矿。
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公开(公告)号：CN100385021C
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN03819732.4
申请日：2003-08-21
Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量%份～60质量%份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量%份～10质量%份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。
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公开(公告)号：CN1036210C
公开(公告)日：1997-10-22
申请号：CN93102962.7
申请日：1993-02-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 在将铁矿石等含铁原料、碳质材料及水等用烧结机烧结的时候，作为返矿以外的含铁原料，使用40～70%(重量)的豆石铁矿石和含SiO2小于1.5%(重量)的高品位铁矿石进行烧结，结果制造了在烧结矿断面中，除去豆石铁矿石之外的烧结原料未熔融残留物，固体部分的80%以上由尺寸小于10μm的微细铁酸钙包围的，致密化豆石铁矿石，或具有豆石铁矿石痕迹的粒状赤铁矿粒子和将该粒状赤铁矿粒子相互结合的铁酸钙构成，或者由其混合物构成的烧结矿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1230563C
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN02800351.9
申请日：2002-02-20
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B7/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B1/244 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量%以上。
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公开(公告)号：CN1457369A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN02800351.9
申请日：2002-02-20
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B7/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B1/244 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量％以上。
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公开(公告)号：CN1077752A
公开(公告)日：1993-10-27
申请号：CN93102962.7
申请日：1993-02-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 在将铁矿石等含铁原料、碳质材料及水等用烧结机烧结的时候，作为返矿以外的含铁原料，使用40～70％(重量)的豆石铁矿石和含SiO2小于1.5％(重量)的高品位铁矿石进行烧结，结果制造了在烧结矿断面中，除去豆石铁矿石之外的烧结原料未熔融残留物，固体部分的80％以上由尺寸小于10μm的微细铁酸钙包围的，致密化豆石铁矿石，或具有豆石铁矿石痕迹的粒状赤铁矿粒子和将该粒状赤铁矿粒子相互结合的铁酸钙构成，或者由其混合物构成的烧结矿。
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公开(公告)号：CN1675384A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN03819732.4
申请日：2003-08-21
Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量％份～60质量％份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量％份～10质量％份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。
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公开(公告)号：CN1220856C
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN01800003.7
申请日：2001-03-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: F27B21/08
CPC classification number: F27D99/0073 , F27B21/06 , F27D2001/1883 , F27D2003/0036
Abstract: 本发明提供一种加压送风罩的密封装置和密封方法，加压送风罩的密封装置设置在装入到下方吸引式烧结机的烧结原料充填层(2)的上方，其中，在该加压送风罩的裙状下端部(13)设置由硬质刚体(15a)和弹性体(15b)的复合材料构成的密封片(15)，该密封片(15)与上述烧结原料充填层(2)的表层滑动接触。从而可维持加压送风罩的密封性，并具有耐用性。
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