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公开(公告)号：CN116692870A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310711848.4
申请日：2023-06-14
Applicant: 新特能源股份有限公司 , 新疆晶硕新材料有限公司
IPC: C01B33/023
Abstract: 本发明公开了一种生产工业硅的方法及工业硅生产系统，该方法包括以下步骤：1)向二氧化硅中通入氢气，加热反应，生成氧化亚硅和水；2)通过等离子体发生器对氢气进行电离形成氢等离子体，氧化亚硅与氢等离子体反应生成硅。本方法使用氢气代替现有技术中石油焦、煤炭等碳基还原剂，反应尾气中除氢气、水蒸气外基本无其他成分，且氢气、水蒸气可循环利用，显著降低了工业硅生产过程温室气体排放量，是一种绿色环保的工业硅生产工艺。通过硅石与氢气反应生成气态一氧化硅，气‑固反应的反应速率远高于现有工艺固‑固反应。在生产单质硅阶段使用等离子工艺将氢气生成氢等离子，进一步提高氢气的还原性，无需在高温高压环境下即可还原得到硅单质。
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公开(公告)号：CN116538768A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310715142.5
申请日：2023-06-15
Applicant: 新特能源股份有限公司 , 新疆晶硕新材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种微波干燥控制方法、远程控制设备及系统，涉及工艺自动化技术领域，包括：获取工业微波炉内的物料的图像信息以及工业微波炉内的环境参数值；根据图像信息，确定物料当前所处的干燥控制段，其中，物料的微波干燥过程被划分为至少两个干燥控制段；获取物料当前所处的干燥控制段对应的工艺参数参考值，工艺参数参考值包括设备参数参考值和环境参数参考值；根据环境参数值和环境参数参考值，调整设备参数参考值中的至少一个子参数的参考值；向设备控制器发送第一控制指令，第一控制指令包括调整后的至少一个子参数的参考值。如此，实现了对干燥过程的精准控制，且降低了工业微波炉内的环境异常对设备和人员造成的安全隐患。
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公开(公告)号：CN115138225A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210769740.6
申请日：2022-06-30
Applicant: 新疆晶硕新材料有限公司 , 新特能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种混气系统及制备白炭黑的方法，所述混气系统包括：输气管道、混合腔体和稳流管道；其中，所述输气管道包括主管道和多条运输管道，多条所述运输管道与所述主管道的一端相连通；所述混合腔体包括一个空腔和设置在所述空腔内部的拉瓦尔管；所述主管道的另一端与所述混合腔体的侧壁连接，且与所述空腔连通；所述稳流管道的上端与所述拉瓦尔管相连通。相较于静态混合器，混合腔体结构简单，利用高速旋流和拉瓦尔管的方式，提高了气体混合均匀性，且管道压降更低，提高了能量利用效率。此外，所述混气系统的结构避免或减弱了管壁黏附高沸物、硅粉等杂质现象，提高生产安全性，延长了安全生产周期。
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公开(公告)号：CN117920072A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410055191.5
申请日：2024-01-12
Applicant: 新特能源股份有限公司 , 新疆晶硕新材料有限公司
IPC: B01J8/24 , C01B33/021
Abstract: 本发明公开了一种高沸氯化炉及高沸物处理系统，用于使高沸氯化炉中的氯气和气相高沸物混合均匀，改善气相高沸物出现冷凝而堵塞氯气的进气管道的情况。该高沸氯化炉包括炉体(1)、气体分布器(2)、第一多孔介质(4)、气体预混空腔(5)和高沸入口装置(3)。气体分布器(2)固定在炉体(1)的底部。第一多孔介质(4)设置在内腔内，且位于气体分布器(2)的上方。气体预混空腔(5)位于第一多孔介质(4)的上方。气体分布板(6)和第一多孔介质(4)之间具有空隙，内腔位于气体分布板(6)和第一多孔介质(4)之间的部分，形成气体预混空腔(5)。高沸入口装置(3)固定在炉体(1)的底部。
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公开(公告)号：CN116986597A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210448152.2
申请日：2022-04-26
Applicant: 新特能源股份有限公司 , 新疆晶硕新材料有限公司
IPC: C01B33/107 , B01J27/138 , B01J23/80 , B01J23/83
Abstract: 本发明提供一种聚氯硅氧烷催化裂解制备氯硅烷的方法，所述方法为：向反应器中加入高沸物原料、氯源、催化剂和还原剂，发生催化裂解反应生成四氯化硅；高沸物原料包括聚氯硅烷与聚氯硅氧烷中的至少一种；其中，所述催化剂为负载型催化剂，所述催化剂的载体原料为多孔材料，所述催化剂的活性组分包括铜、镍、锌和稀土元素中的至少一种。本发明中的方法能有效打开Si‑Si键和Si‑O键，实现多晶硅生产过程中产生的高沸物如聚氯硅烷、聚氯硅氧烷的裂解，尤其是含氧聚氯硅烷的裂解。在还原剂、催化剂以及硅基添加剂的共同作用，使聚氯硅氧烷的转化率更高，且能有效降低反应能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116600422A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310666625.0
申请日：2023-06-06
Applicant: 新疆晶硕新材料有限公司 , 新特能源股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种控制硅钼棒加热的方法、装置及设备，涉及硅钼应用技术领域，所述方法包括：周期性的采集加载到硅钼棒上的电流和/或电压；根据采集到的所述电流和/或所述电压，向功率控制器输出功率调整信息。本申请的方案实现了基于加载到硅钼棒上的电流和电压中的至少一种，调整加载到该硅钼棒上的功率，以避免硅钼棒的加热操作对硅钼棒自身造成损伤，降低硅钼棒的损坏率。
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公开(公告)号：CN117003245A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210493824.1
申请日：2022-04-28
Applicant: 新特能源股份有限公司 , 新疆晶硕新材料有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明提供一种催化裂解含氧硅基高沸物的方法及装置，所述方法为：向反应器中加入高沸物原料、还原剂、还原催化剂进行还原反应，还原反应完成后，将反应后的高沸物原料、氯源、裂解催化剂送入反应器中进行裂解反应；其中，所述还原催化剂为高熵合金粉末；所述裂解催化剂的骨架为多孔材料，所述裂解催化剂的功能基包括酰胺基、氰基、酯基、吡咯、吡唑、吡啶和噻唑中的至少一种。本发明中提供了一种先催化还原后催化裂解的方法，该方法应用于高沸物(尤其是含氧硅基高沸物)的催化裂解时，能明显提高催化转化效率，使催化裂解条件更温和，有效促进了高沸物的绿色循环利用，降低了多晶硅生产的硅耗、氯耗、碱耗及生产成本。
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公开(公告)号：CN115417387B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211240526.8
申请日：2022-10-11
Applicant: 新疆晶硕新材料有限公司 , 新特能源股份有限公司
IPC: C01B21/068 , F27D7/06 , F27D19/00
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅生产工艺控制方法、装置和设备，涉及控制技术领域，所述氮化硅生产工艺控制方法，包括：获取氮化炉在生产氮化硅的过程中的生产信息，所述生产信息包括以下至少一项：氮化炉的炉内真空值、氮化炉的炉内温度、氮化炉的炉内压力、生产时间、控制动作标志和生产工艺段号；根据所述生产信息，控制所述氮化硅的生产工艺流程。本发明方案，通过获取氮化炉在生产氮化硅的过程中的生产信息，根据上述的生产信息，控制氮化硅的生产工艺流程，即无需人为手动操作控制，根据生产信息自动控制生产工艺流程，保证生产工艺的稳定。
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公开(公告)号：CN115138225B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210769740.6
申请日：2022-06-30
Applicant: 新疆晶硕新材料有限公司 , 新特能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种混气系统及制备白炭黑的方法，所述混气系统包括：输气管道、混合腔体和稳流管道；其中，所述输气管道包括主管道和多条运输管道，多条所述运输管道与所述主管道的一端相连通；所述混合腔体包括一个空腔和设置在所述空腔内部的拉瓦尔管；所述主管道的另一端与所述混合腔体的侧壁连接，且与所述空腔连通；所述稳流管道的上端与所述拉瓦尔管相连通。相较于静态混合器，混合腔体结构简单，利用高速旋流和拉瓦尔管的方式，提高了气体混合均匀性，且管道压降更低，提高了能量利用效率。此外，所述混气系统的结构避免或减弱了管壁黏附高沸物、硅粉等杂质现象，提高生产安全性，延长了安全生产周期。
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公开(公告)号：CN115417387A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211240526.8
申请日：2022-10-11
Applicant: 新疆晶硕新材料有限公司 , 新特能源股份有限公司
IPC: C01B21/068 , F27D7/06 , F27D19/00
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅生产工艺控制方法、装置和设备，涉及控制技术领域，所述氮化硅生产工艺控制方法，包括：获取氮化炉在生产氮化硅的过程中的生产信息，所述生产信息包括以下至少一项：氮化炉的炉内真空值、氮化炉的炉内温度、氮化炉的炉内压力、生产时间、控制动作标志和生产工艺段号；根据所述生产信息，控制所述氮化硅的生产工艺流程。本发明方案，通过获取氮化炉在生产氮化硅的过程中的生产信息，根据上述的生产信息，控制氮化硅的生产工艺流程，即无需人为手动操作控制，根据生产信息自动控制生产工艺流程，保证生产工艺的稳定。
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