喷镀炬
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108884547B

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201680083543.1

    申请日:2016-03-23

    Abstract: 喷镀炬(1)具有:喷出口(17),其喷出熔融材料;喷出口周缘部(23b),其位于喷出口(17)的喷出方向前方侧的周缘,沿着熔融材料的喷出方向形成;以及外表面部(13a),其与喷出口周缘部(23b)的顶端侧连续。喷出口周缘部(23b)包括与外表面部(13a)相比容易附着熔融材料的部位,外表面部(13a)包括与喷出口周缘部(23b)相比难以附着熔融材料的部位。

    喷镀炬
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108884547A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201680083543.1

    申请日:2016-03-23

    Abstract: 喷镀炬(1)具有:喷出口(17),其喷出熔融材料;喷出口周缘部(23b),其位于喷出口(17)的喷出方向前方侧的周缘,沿着熔融材料的喷出方向形成;以及外表面部(13a),其与喷出口周缘部(23b)的顶端侧连续。喷出口周缘部(23b)包括与外表面部(13a)相比容易附着熔融材料的部位,外表面部(13a)包括与喷出口周缘部(23b)相比难以附着熔融材料的部位。

    成膜方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113631755B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN201980094711.0

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 一种成膜方法,在该成膜方法中,一边使具有不相互连续的多个被成膜部(16c)的工件(3)和冷喷装置(2)的喷嘴(23d)沿着由相对于所述多个被成膜部的轨迹(T)和连结该相对于多个被成膜部的轨迹(T)的连接轨迹(CT)构成的连续的移动轨迹(MT)相对地移动,一边从所述喷嘴连续地喷射原料粉末,利用冷喷法向所述多个被成膜部分别喷射原料粉末而形成覆膜,其中,将所述移动轨迹中的所述工件与所述喷嘴之间的相对速度变低的折返点(TP1)设定于所述连接轨迹之上。

    热喷涂膜
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114207175A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202180004675.1

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 热喷涂膜配置在铝或铝合金制的汽缸体的缸孔内圆周面上。热喷涂膜以质量%计而含有:碳0.005~0.14%、镍0.01~3.0%、铬10~20.5%、硅0.05~1.5%,剩余部分由铁以及不可避杂质构成。热喷涂膜具有形成舍夫勒组织图中的马氏体+铁素体区域的组成,并且具有镍当量(NiE)以及铬当量(CrE)满足以下的式(1):NiE≤0.95CrE‑8.59、式(2):NiE≤4.1以及式(3):CrE≥10所表示的关系的组成。热喷涂膜具有包含马氏体相以及铁素体相的2相组织。

    成膜方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113631755A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201980094711.0

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 一种成膜方法,在该成膜方法中,一边使具有不相互连续的多个被成膜部(16c)的工件(3)和冷喷装置(2)的喷嘴(23d)沿着由相对于所述多个被成膜部的轨迹(T)和连结该相对于多个被成膜部的轨迹(T)的连接轨迹(CT)构成的连续的移动轨迹(MT)相对地移动,一边从所述喷嘴连续地喷射原料粉末,利用冷喷法向所述多个被成膜部分别喷射原料粉末而形成覆膜,其中,将所述移动轨迹中的所述工件与所述喷嘴之间的相对速度变低的折返点(TP1)设定于所述连接轨迹之上。

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