气缸体以及热喷镀镀层形成方法

    公开(公告)号:CN102317495B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201080007687.1

    申请日:2010-02-19

    CPC classification number: C23C4/06 C23C4/12

    Abstract: 气缸体(1)设置有气缸孔(2)和布置于气缸孔(2)的内壁(2a)的热喷镀金属镀层。内壁(2a)具有沿着气缸孔(2)的内壁位于不同轴向位置处的第一壁部和第二壁部。通过喷镀熔融金属的熔滴而将热喷镀金属镀层(3)布置于气缸孔(2)的内壁(2a)。热喷镀金属镀层(3)包括具有第一氧化铁含量的第一热喷镀镀层部(3A)和具有第二氧化铁含量的第二热喷镀镀层部(3B)。第一热喷镀镀层部(3A)被布置于第一壁部。第二热喷镀镀层部(3B)被布置于第二壁部。第二氧化铁含量与第一氧化铁含量不同。

    喷镀膜形成方法以及喷镀膜形成装置

    公开(公告)号:CN101418426A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810167348.4

    申请日:2008-10-22

    Abstract: 本发明提供喷镀膜形成方法以及喷镀膜形成装置,可抑制作业时间和所使用的喷镀用材料的增加,并且使圆形孔的轴向端部的膜厚与其他部位相等。该喷镀膜形成装置使喷镀枪(5)在缸筒(3)内一边旋转一边沿轴向移动的状态下,在缸筒内表面(3a)上形成喷镀膜(7)。此时,利用吸引装置(49)来吸引缸筒(3)内的空气使空气在缸筒(3)内进行流动,以防止将异物卷入到喷镀膜(7)中。存在缸筒(3)内的空气流速快于吸引侧的轴向端部的规定区域A的流速的倾向,在受到其较快的流速、缸筒形状等的影响下,使得在喷镀膜(7)容易变薄的规定区域A的作为喷镀用材料的金属丝(11)向喷镀枪(5)的供给速度快于其他部位的供给速度。由此,可加厚规定区域(A)上的喷镀膜(7)的膜厚且使整个膜厚均匀化。

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