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公开(公告)号：CN102416459A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110383353.0
申请日：2011-11-28
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 机科发展科技股份有限公司 , 南通市众恒熔模铸锻有限公司
摘要： 本发明公开了一种超高温成型模具及其制备方法。其中，该超高温成型模具包括金属基材衬底，其上具有工作表面；粘结层，喷涂在金属基材衬底的工作表面上；以及热障层，喷涂在粘结层上。本发明的一种超高温成型模具，由于在金属基材衬底上喷涂有粘结层和热障层，所以其强度及韧性较高；且由于热障层的存在，其耐高温、耐磨损、抗氧化、隔热性能较好，能够适用于各种高熔点金属成型温度达到1000℃以上的超高温成型工况；金属基材衬底成型复杂型腔相对于现有技术中烧结而成的硬质合金加工工艺简单，且易成型。
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公开(公告)号：CN103134828A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210251829.X
申请日：2012-07-20
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 南通市众恒熔模铸锻有限公司
IPC分类号： G01N25/00
摘要： 本发明涉及的是一种测试技术领域的装置及其测试方法，特别是热障涂层热障性能与热震性能同步测试装置及其测试方法。该方法可同时获得热障涂层热障性能和热震性能，并且对试样热震性能测试过程的温度变化能够详细记录，有利于更深入分析试样热震失效机理。该方法能按需设定对试样加热和冷却方式，从而较真实的模拟热障涂层部件的服役工况，可以更精确的测试热障涂层的质量和预估热障涂层的寿命，从而对高温工况下服役部件的喷涂效果进行有效评估。
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公开(公告)号：CN202322973U
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201120479967.4
申请日：2011-11-28
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 机科发展科技股份有限公司 , 南通市众恒熔模铸锻有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种超高温成型模具。该超高温成型模具包括金属基材衬底，其上具有工作表面；粘结层，喷涂在金属基材衬底的工作表面上；以及热障层，喷涂在粘结层上。本实用新型的一种超高温成型模具，由于在金属基材衬底上喷涂有粘结层和热障层，所以其强度及韧性较高；且由于热障层的存在，其耐高温、耐磨损、抗氧化、隔热性能较好，能够适用于各种高熔点金属成型温度达到1000℃以上的超高温成型工况；金属基材衬底成型复杂型腔相对于现有技术中烧结而成的硬质合金加工工艺简单，且易成型。
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公开(公告)号：CN202735270U
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201220352827.5
申请日：2012-07-20
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 南通市众恒熔模铸锻有限公司
IPC分类号： G01N25/00
摘要： 本实用新型涉及的是一种测试技术领域的装置，特别是一种热障涂层热障性能与热震性能同步测试装置，包括：加热炉、表面冷却装置、试样端部的陶瓷堵头、进给机构推杆、测温装置、进给机构主机、基体冷却装置以及控制系统。本实用新型的同步测试装置可同时获得热障涂层热障性能和热震性能，并且对试样热震性能测试过程的温度变化能够详细记录，有利于更深入分析试样热震失效机理。该同步测试装置能较真实的模拟热障涂层部件的服役工况，可以更精确的测试热障涂层的质量和预估热障涂层的寿命，从而对高温工况下服役部件的喷涂效果进行有效评估。
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公开(公告)号：CN107931963A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201710382470.2
申请日：2017-05-26
申请人： 常州天泰航材科技有限公司 , 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，特别是涉及用超塑成形/扩散连接复合成形工艺制造TC4钛合金多层结构锥桶形构件的方法，属于材料加工领域。本发明通过采用改善焊袋制造方法、改变模具结构、规范工艺过程中的具体参数等方法，实现了锥桶形四层结构的超塑成形/扩散连接成形，提高了成形质量和工艺稳定性。首次实现了锥桶类零件的超塑成形/扩散连接工艺，大大降低了此类零件的成本和加工周期。
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公开(公告)号：CN106825185A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611050142.4
申请日：2016-11-25
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B21D26/021 , B21D37/16
CPC分类号： B21D26/021 , B21D37/16
摘要： 本发明的一种超塑成形设备平台加热方法，由电阻丝、电极板A、电极板B、绝缘隔板和电源线组成加热单元，将所述加热单元的电阻丝穿过非金属绝缘材质的设备平台加热板，通过对加热单元通电来加热设备平台；所述电阻丝两端分别焊接在电极板A和电极板B上，与电极板A和电极板B相连的电源线分别接通火线和零线，电流从电极板A（或电极板B）流入电阻丝，并从电极板B（或电极板A）流出；所述绝缘隔板为环氧树脂板，电极板A和电极板B一端固定在保温砖上，另一端从绝缘隔板中间穿过，避免与金属水冷板和保温砖固定板接触导电。本发明一种超塑成形设备平台加热方法，有效解决了超塑成形设备1200℃无有效加热方法的问题。
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公开(公告)号：CN103537613A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210545627.6
申请日：2012-12-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种能耐1450℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂及其制备方法，离型式复合剂各原料的重量百分比为：纳米胶体二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的复合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉体5~30%；水性分散剂：0.2~2%；水性增稠剂：0.02~0.5%；水：余量，各组分的重量和为100%。本发明采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微（0.1~1.0μm）多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。本发明特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
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公开(公告)号：CN106734629A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710027601.5
申请日：2017-01-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备，由保温箱A、超塑成形压机、保温箱B组成，其特征在于，两个保温箱分别包含箱体、遮挡架及导轨A；超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、下平台A、下平台B及导轨B；保温箱A（或保温箱B）设在超塑成形压机前面（或后面）；箱体可沿导轨A移近或远离压机，并可与下平台A（或下平台B）形成密闭加热室；下平台A（或下平台B）可沿导轨B移入压机下平台工位，或向压机前侧（或后侧）移出；利用下平台A和下平台B交替在下平台工位成形零件并移出取件，配合保温箱A（或保温箱B）加热保温，可实现热态替换下模连续生产。本发明可减少加热室热能散失，实现热态换下模，节能减排并提升生产效率。
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公开(公告)号：CN103537613B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210545627.6
申请日：2012-12-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种能耐1450℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂及其制备方法，其各原料的重量百分比为：纳米胶体二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的复合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉体5~30%；水性分散剂：0.2~2%；水性增稠剂：0.02~0.5%；水：余量，各组分的重量和为100%。本发明采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。本发明特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
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公开(公告)号：CN103667664A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310660768.7
申请日：2013-12-10
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种轧辊淬火方法，具体为一种冷轧工作辊盐浴淬火方法，解决了现有冷轧辊盐浴淬火技术因无有效防护措施易导致辊颈局部应力过大、硬度不均并发生断裂的问题。一种冷轧工作辊盐浴淬火方法，首先对冷轧辊盐浴加热时，冷轧辊辊身边缘处至同侧辊颈端面不入盐浴加热，其余辊身部分与另一侧辊颈盐浴加热；保温足够时间后，经盐浴加热的辊颈不入水冷却，冷轧工作辊其余部分入水冷却；冷却一定时间后，全部浸入淬火油冷却至室温。本发明对冷轧工作辊盐浴淬火无需增加隔热防护层予以防护，冷轧辊辊身表面工作层硬度58～62HRC，辊身硬度梯度小，辊颈部位保持相对低的硬度和韧性，避免了冷轧辊辊颈断裂，使用寿命提高。
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