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公开(公告)号：CN110153285B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN113751661B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202110974951.9
申请日：2021-08-24
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种翼展式异形艉部轴承壳体的锻造成形方法，解决了现有异形轴承壳体生产周期长、耗材大、质量不佳的问题。本发明将钢锭拔长成椭圆形坯料，然再经坯料镦粗、冲孔和拔长成形而成，其中拔长成形步骤中，用拔长芯棒配合平砧将所述椭圆形空心坯料拔长成不等边六方体坯料；不等边六方体坯料两端用号印砧分别号印出法兰，拔长芯棒配合平砧继续沿轴向拔长开档各六方面，然后将法兰由六边形压至圆形；V型砧成型开档厚度，将厚度方向精整至工艺尺寸，然后换平砧将开档宽度方向精整至工艺尺寸，最后用平砧将两端法兰直径精整至工艺尺寸。本发明方法工艺简单、适应性好、可锻造成型异形艉部轴承壳体的翼展式开档、加工周期短、锻件质量好。
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公开(公告)号：CN108127062B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN201711446794.4
申请日：2017-12-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种半圆板半自动化模锻生产系统，拖曳机构的钢丝绳穿过半圆板端部的孔，半圆板模锻成型模具接可移动辊底式电阻加热炉，可移动辊底式电阻加热炉的辊道与半圆板模锻成型模具中的弧形凹模对接，辊道的高度、宽度与弧形凹模相同。生产时，先将用于生产半圆板的钢板坯料装进可移动辊底式电阻加热炉进行加热，加热后由可移动辊底式电阻加热炉上的辊道和拖曳机构输送至半圆板模锻成型模具中成型，成型后的半圆板由拖曳机构辅助脱模。采用本发明生产半圆板，整个生产过程没有使用任何吊具和人工操作，减少了钢板反复起吊，自动化程度高、精度高、简单高效、劳动强度低，本发明适用于任何规格的半圆板的模锻生产。
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公开(公告)号：CN116060489A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310088850.0
申请日：2023-02-09
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种成型核电弯管的芯模及成型方法，包括n+1个弯芯公模、n个弯芯母模、2n个支撑球12，且n为奇数；每个弯芯公模由弯芯公模内半模和弯芯公模外半模对合组成，所述弯芯母模由弯芯母模内半模和弯芯母模外半模对合组成，支撑球安装在弯芯公模和弯芯母模插入连接后由两个大半球台孔和两个小半球台孔形成的球形孔内。芯模装配好后，在弯曲前装入直管坯料内部，再用螺母紧固好芯模和直管坯料，芯模用于在弯曲过程中支撑管道内壁，能保证核电弯管在弯曲成型后，弯曲内壁无褶皱及弯曲处的内孔不会产生畸变，同时，确保弯管内壁不会因芯模设计不当而产生凹坑，大大提高了核电弯管的弯曲成型质量，同时在弯曲后又能方便快速的取出。
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公开(公告)号：CN109626205A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910060151.9
申请日：2019-01-22
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B66C1/44
CPC分类号： B66C1/44
摘要： 本发明涉及一种大锻件吊钳，有两个对称的，钳臂、横板和钳爪构成钳体。两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中、下部的通孔，旋入弧形筋板偏心盲孔，弧形筋板的弧面在钳爪内；弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板的弧面始终向内。本发明采用偏心盲孔，使得弧形筋板在使用过程中，弧形开口始终向着钳口内部，以便夹持锻件，增大与工件弧面的接触面积，并保护工件在夹持时不被夹伤。本发明弧形筋板的弧面、平面可用于吊装具有弧面、平面特征的工件。本发明具有通用性，可安全起吊形状差异较大的工件，夹持高温工件时可有效降低工件表面损伤程度。
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公开(公告)号：CN109622843A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811519858.3
申请日：2018-12-12
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高锤心锻件材料利用率的锻造方法，使用23t钢锭，热割锭尾，煅烧，出炉，将锤心钢锭镦粗至传统方法进行四方拔长至方1000mm×2260mm，回炉。煅烧，出炉，夹持锤心坯料，上、下平砧错位，锤心坯料放在下平砧上1/2位置，上砧轻踩锤心坯料端面与侧面交界的方边，方边下压变形，产生较小的边圆鼓型凸料；锤心坯料翻转，用同样方法，使锤心坯料的其它三个方边的端面均产生较小的边圆鼓型凸料；传统方法下压，锤心坯料产生中圆鼓型凸料，拔长其余部分至方880mm×2780mm成形。采用本发明，锤心锻件端面相对平整，不形成明显圆鼓形凸料，从而提高锤心锻件材料的利用率。
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公开(公告)号：CN106334776B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610837504.8
申请日：2016-09-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法，装置本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角R过渡，U形槽为上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。锻造丫形时，先制造起吊块坯料，起吊块坯料一端为扁六方，一端为扁方；装置本体放于压机下，扁六方置于丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方的上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本发明可提高原材料利用率，改善丫形的三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104368742A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410617813.5
申请日：2014-11-04
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种锻造连杆过渡锥面斜面砧及用其加工过渡锥面的方法，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本发明锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本发明可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
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公开(公告)号：CN102554087B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110458336.9
申请日：2011-12-31
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。
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公开(公告)号：CN102554087A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110458336.9
申请日：2011-12-31
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。
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