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公开(公告)号:CN110153285A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910478589.9
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号:CN110328267B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201910477972.2
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法,先用预成型模具预成型预管嘴,再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方有预挡料圈,预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈,终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号:CN118957226A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411049534.3
申请日:2024-08-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低,制得的产品硬度均匀,超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号:CN110153285B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN201910478589.9
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号:CN110328267A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910477972.2
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法,先用预成型模具预成型预管嘴,再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方有预挡料圈,预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈,终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号:CN210788860U
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201920827048.8
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN210334220U
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201920825748.3
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: B21K29/00
Abstract: 本实用新型涉及一种用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩,上部分为锥形,下部分为圆柱形;总高300-400mm,锥形部分高200-250mm,圆柱形高100-150mm;圆柱形下端的圆弧直径比超级管道外径大2-5mm,圆柱形部分的外径等于需加热的区域直径。本实用新型将下部改成圆柱形结构,通过增加圆柱形缓冲区,对于加热区域直径大于φ350mm的超级管道,增大了加热罩与超级管道外壁的夹角,消除了加热罩边缘的加热死角,可使得火焰加热器产生的高温气流,与超级管道外壁预制孔周围的待加热区域充分接触,相对于传统的加热室罩,更加有利于母管预制孔的高效均匀加热,从而提高了最终挤压成型的管嘴质量。
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