一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法

    公开(公告)号:CN109465368B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201811354274.5

    申请日:2018-11-14

    摘要: 本发明是一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法,所述成型方法包括如下步骤:(1)确定制坯件原始棒料的毛坯尺寸;(2)制坯件第2段部分的成形;(3)制坯件第1段部分的成形;(4)制坯件第4段部分的成形;(5)制坯件第5段部分的成形。本发明提出一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法,从根本上改变了传统顶锻采用的开式聚集粗大截面的方式,通过全模腔内闭式成形,解决了复杂形状粗大截面的单次聚集成形,并且实现了对杆部形状的成形控制,进一步优化了坯料形状,提高效率的同时显著提高总体锻件质量并降低了生产成本。

    一种预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法

    公开(公告)号:CN110096741A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910238193.7

    申请日:2019-03-27

    IPC分类号: G06F17/50 G06N3/12

    摘要: 本发明公开了一种预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法,包括以下步骤:定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量,确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法,确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法,对所有实验方案进行仿真模拟,并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法,构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与改进的遗传算法相结合,开展优化解的全局搜索过程,并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合,实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。

    纳米碳管和内生纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109652679A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201811609884.5

    申请日:2018-12-27

    IPC分类号: C22C21/00 C22C32/00 C22C1/05

    摘要: 本发明公开了一种纳米碳管和纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法,复合材料包括质量百分比分别为:纳米碳管:0.5-5%、TiC:18-38%,Al:60-80%。制备方法包括:(1)纳米碳管超声分散;(2)前驱粉体CNTs-Ti-Al的制备;(3)压坯、烧结及致密化一体化。此工艺将CNTs-Ti-Al体系中的部分CNTs作为碳源与合金粉末Ti发生反应引入原位内生的纳米陶瓷颗粒,反应后剩余的CNTs作为增强相。TiC的生成可改善CNTs与Al基体间润湿性差、界面结合强度不高的问题,实现Al基复合材料中不同维度的双增强相(CNTs+TiC)之间耦合交互协同强化基体,极大的提高了复合材料的综合性能,具有重要的应用价值。