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公开(公告)号：CN114959183B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210470525.6
申请日：2022-04-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 北京科技大学
发明人： 张威风 , 张延玲 , 徐恩献 , 石如星 , 朱帅 , 王鹏飞 , 李春辉 , 成国光 , 李昌义 , 危亚军 , 杜旋 , 郭显胜 , 祁一星 , 甄燕翔 , 李洁 , 辛雪倩 , 李国辉 , 张艳召 , 刘琦 , 周沛沛 , 王立
IPC分类号： C21C7/076 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺，属于大型锻钢Cr5支承辊制造技术领域。精炼渣系包括以下质量百分比的物质组分：CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑18%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%。Cr5支承辊钢的冶炼工艺是结合初炼（电炉或合金炉）‑LF精炼‑VD真空脱气‑VC真空浇注的路线，电炉出钢和合金炉出钢分别按每吨钢加入1.5‑2.7kgAl块，LF进站加入造渣材料和Al线、C粉、SiFe等复合脱氧剂，LF精炼过程中控制钢液的Al含量为0.03%‑0.12%，精炼渣各组分尽早满足CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑15%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%，LF精炼合金调整完白渣保持20min以上，并在后续VD至浇注前精炼渣各组分维持这一范围。本发明有效降低了Cr5支承辊钢S含量和氧含量，提高了成品率。
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公开(公告)号：CN114959183A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210470525.6
申请日：2022-04-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 北京科技大学
发明人： 张威风 , 张延玲 , 徐恩献 , 石如星 , 朱帅 , 王鹏飞 , 李春辉 , 成国光 , 李昌义 , 危亚军 , 杜旋 , 郭显胜 , 祁一星 , 甄燕翔 , 李洁 , 辛雪倩 , 李国辉 , 张艳召 , 刘琦 , 周沛沛 , 王立
IPC分类号： C21C7/076 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺，属于大型锻钢Cr5支承辊制造技术领域。精炼渣系包括以下质量百分比的物质组分：CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑18%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%。Cr5支承辊钢的冶炼工艺是结合初炼（电炉或合金炉）‑LF精炼‑VD真空脱气‑VC真空浇注的路线，电炉出钢和合金炉出钢分别按每吨钢加入1.5‑2.7kgAl块，LF进站加入造渣材料和Al线、C粉、SiFe等复合脱氧剂，LF精炼过程中控制钢液的Al含量为0.03%‑0.12%，精炼渣各组分尽早满足CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑15%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%，LF精炼合金调整完白渣保持20min以上，并在后续VD至浇注前精炼渣各组分维持这一范围。本发明有效降低了Cr5支承辊钢S含量和氧含量，提高了成品率。
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公开(公告)号：CN118703734A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410894360.4
申请日：2024-07-04
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C5/52 , C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种降低GCr15SiMn轴承钢钢锭中点状偏析的冶金工艺，该冶金工艺得到的钢锭拥有较高的洁净度，同时钢锭内部存在以MgO‑Al2O3氧化物为核心，外围包裹MnS的复合夹杂物。所述的钢锭洁净度要求钢中氧含量控制在6～10ppm，钛含量≤25ppm。所述的复合夹杂物核心氧化物尺寸为0.1～2μm，外围包裹MnS夹杂物，总尺寸控制在5μm以内，其数量密度为≥10个/mm2。该复合夹杂物在钢液凝固过程中自发形成并作为早期奥氏体的形核核心，抑制C、Si等溶质元素在凝固前沿枝晶间的富集，达到减轻钢锭点状偏析的目的。本发明采用EAF‑LF‑VD‑VC工艺路线，通过严格控制电炉出钢终点成分、全流程Al含量、精炼渣组元成分以及双真空工艺等方法来实现。
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公开(公告)号：CN113699428B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110814436.4
申请日：2021-07-19
申请人： 北京科技大学 , 中兴能源装备有限公司
摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，包括：电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD第一次Ti合金化后出钢，LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化，LF精炼炉第三次Ti合金化后出站，模铸浇铸。本发明独创钛合金化过程中的三步法工艺，三步Ti合金化的收得率逐渐提高，减少了TiOx夹杂物生成，有效地降低了不锈钢中大尺寸SiO2‑Al2O3‑MnO‑CaO和TiOx‑MnO类夹杂物的含量，减少了不锈钢无缝管中的分层缺陷，提高了不锈钢无缝管超声探伤合格率。
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公开(公告)号：CN114231698A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111357579.3
申请日：2021-11-16
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种抑制20CrMnTi钢生成大尺寸含TiN复合夹杂物的RH精炼工艺。该RH精炼工艺的总处理时间为30～50min，最大吹氩流量为15～25NL/min/吨钢；将整个过程分为RH前期、RH中期和RH后期；并控制三个时期的处理时间、真空压力、吹氩流量和合金化，实现对20CrMnTi钢液中Al、Mg、O、Ca、Ti、N等元素含量的严格控制。该方法通过抑制MgO‑Al2O3‑TiOx类氧化物在冶炼和凝固过程的生成，有效避免TiN在MgO‑Al2O3‑TiOx氧化物夹杂上生长，达到显著降低氧化物和TiN复合大尺寸夹杂物的数量和相互聚集效果，使TiN夹杂物细小且分布均匀，尺寸均在5μm以下。
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公开(公告)号：CN113881891A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202110996832.3
申请日：2021-08-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于冶金或金属材料领域,具体涉及一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法，该方法通过控制钢液中Ce、O、S和Al元素的质量分数为0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固过程中大量弥散析出Ce‑S形核剂，生成的Ce‑S形核剂作为铁素体的形核核心，提高了铁素体不锈钢等轴晶比例。Ce‑S形核剂是在凝固过程中析出，解决了形核剂的弥散分布和合适尺寸的问题，Ce‑S形核剂能够作为铁素体异质形核的有效核心，这为提铁素体不锈钢等轴晶比例提供了一种新的切实可行的工艺。
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公开(公告)号：CN106987779B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201710331155.7
申请日：2017-05-11
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及曲轴钢冶炼方法。该方法严格控制钢中Al、O、V、N、S等元素含量,在钢中得到主要成分为AlO‑MnO类的氧化物,通过该成分氧化物控制MnS在钢中大量细小均匀地分布,在锻后冷却过程中为晶内铁素体的生成提供形核核心。本冶炼方法得到的MnS数量在500个/mm,得到的晶内铁素体占比在30%以上,晶界铁素体断续分布。
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公开(公告)号：CN106987779A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710331155.7
申请日：2017-05-11
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C22C38/04 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/60 , F16C3/06 , F16C2204/62
摘要： 本发明涉及曲轴钢冶炼方法。该方法严格控制钢中Al、O、V、N、S等元素含量，在钢中得到主要成分为Al2O3‑MnO类的氧化物，通过该成分氧化物控制MnS在钢中大量细小均匀地分布，在锻后冷却过程中为晶内铁素体的生成提供形核核心。本冶炼方法得到的MnS数量在500个/mm2，得到的晶内铁素体占比在30%以上，晶界铁素体断续分布。
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公开(公告)号：CN1151286C
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN01120109.6
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提出了一种新的钢桶精炼炉超低硫钢生产方法，其原理是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中，同时借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液，使喂入的粉剂很快与钢中的硫反应，从而达到快速脱硫的效果。包芯线的脱硫粉剂的成份，按质量百分比计算，(5～40%)BaO，(50～80%)CaO，(8～15%)CaF2。粉剂粒度为0.053～0.246mm，精炼过程钢液温度控制在1580～1650℃。喂丝脱硫剂量为6～10Kg/吨钢，喂丝速度控制在0.15～0.30Kg/(吨钢、分钟)，钢桶底部采用底吹气搅拌，精炼时间15～35分钟，可将钢液的硫从0.010%降低到0.001%。
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公开(公告)号：CN118389778A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410478166.8
申请日：2024-04-19
申请人： 北京科技大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速铁路车轮及钢中的氧硫复合夹杂物的控制方法。该控制方法采用VD“两段式”真空精炼方法并控制钢液和炉渣的成分来促进氧硫复合夹杂物的形成。复合夹杂物由核心氧化物CaO‑Al2O3‑MgO和外围硫化物(Ca,Mn)S组成，尺寸为3～8μm，数量>30个/mm2。核心氧化物的尺寸为1～3μm，氧化物中各组元的质量百分数为：CaO：10～15％、Al2O3：75～85％、MgO：5～10％和SiO2：0～5％。外围硫化物中CaS和MnS的质量百分数分别为5～25％和75～95％。在凝固过程中外围硫化物以氧化物为非均质形核核心生长，最终形成氧硫复合夹杂物。这种复合夹杂物能有效改进高速铁路车轮的使用性能。
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