一种提高飞机起落架件寿命的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN115889653A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211404241.3

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: B21J5/08 B21J13/02 B21J13/06

    摘要: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法,该方法通过设置的工装组件,并配合锻造工艺,采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯,本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗,杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下,会偏向目标方向流动,从而使得大部分材料流向下模的另一侧,通过合理设置工装的特征参数,可控制流向左右两侧材料的分配比例,如此可以将材料充分利用,能够减小对材料浪费,且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式,本发明操作简单,可减少锻造成本,保障金属流线完整性,提高锻件的寿命。

    一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法

    公开(公告)号:CN118847890A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410836387.8

    申请日:2024-06-26

    摘要: 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法,包括以下步骤:S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸,结合GH864材料特性,设计出理论锻件毛坯;S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构;S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状;S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计,配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量;S3.2、终锻模具设计环形凸台,预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽,凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯,保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。

    铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法

    公开(公告)号:CN118744192A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411040475.3

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: B21D37/10

    摘要: 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法,属于模锻件残余应力控制领域,目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部;筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体;冷压顶壁冷压筋条的筋顶时,腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D,D=5~15mm间隙,筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙,筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时,只压筋条,不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法,通过只压筋条,不压腹板,使铝合金锻件筋条压透,且冷压量相对均匀,同时达到较好的残余应力消除效果。

    超高强韧TB18钛合金变截面模锻件的成形方法

    公开(公告)号:CN116689674A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310668721.9

    申请日:2023-06-07

    摘要: 本发明涉及钛合金热加工技术领域,提供了一种超高强韧TB18钛合金变截面模锻件的成形方法,包括如下步骤:S1、采用差示扫描量热分析法测试TB18钛合金的ω相析出温度点Tω和β相变点Tβ;S2、将棒料在炉内加热至(Tβ‑30)~(Tβ‑15)℃后保温,随后将棒料采用自由锻的方式制成荒坯,制坯完成后将荒坯冷却至室温;单道次压下的变形量控制在30%~50%;S3、将荒坯在炉内加热至(Tβ‑30)~(Tβ‑15)℃后保温,随后将荒坯移至炉外并在第一时间内完成热包套,然后回炉保温;S4、将步骤S2中包套的荒坯在第二时间内转移至模锻机上模锻成形。本发明可以有效避免绝热剪切带和变形条带的形成,同时还可避免织构的产生,保证锻件的显微组织和力学性能达到较高的水平,进而提高了锻件的成形质量。

    一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法

    公开(公告)号:CN115287563B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202210947572.5

    申请日:2022-08-09

    IPC分类号: C22F1/18 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法,包括步骤1:获取钛合金锻件的相转变温度Tω和Tβ;步骤2:对锻件粗加工使其厚度减薄,然后固溶处理,固溶后空冷至室温;步骤3:再次粗加工减薄,并安装测温热电偶;步骤4:对锻件时效处理,时效处理后空冷至室温;在时效处理过程中时效温度是基于热电偶在线监测的实际温度进行反馈调节的。本发明通过对锻件进行减薄处理后采用限速升温的方法诱导相变缓慢发生,结合热电偶在线监测反馈的方法实现温度的精确调控,可以有效克服超高韧钛合金锻件对体积规格和热处理参数的敏感性问题,实现超高强韧钛合金模锻件超高强度和韧性的力学性能。