一种模具3D堆焊智能机器人

    公开(公告)号:CN106994577A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201710259085.9

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B23K37/02

    CPC分类号: B23K37/0252 B23K37/0247

    摘要: 本发明公开了一种模具3D堆焊智能机器人,包括两条X轴横梁,在两条X轴横梁顶面之间安装两条Y轴横梁,两条Y轴横梁通过各自独立的传动装置驱动沿着X轴横梁移动,两条Y轴横梁上分别安装Z轴竖向导轨,Z轴竖向导轨通过Z轴传动装置驱动沿着Y轴横梁移动,在其中一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上滑动安装焊接头,另一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上安装焊接去应力装置,焊接去应力装置包括高频锤击装置和吸尘装置,两条X轴横梁之间的下方安装有模具恒温加热装置。保证焊接过程中的温度,提高焊接质量。减少由于温度过高给焊接精度带来的影响。采用焊接去应力装置,去掉焊渣,保证焊接后的平面度,可以用于模具的修复以及打印新的模具。

    一种模具3D堆焊智能机器人

    公开(公告)号:CN106994577B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201710259085.9

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B23K37/02

    摘要: 本发明公开了一种模具3D堆焊智能机器人,包括两条X轴横梁,在两条X轴横梁顶面之间安装两条Y轴横梁,两条Y轴横梁通过各自独立的传动装置驱动沿着X轴横梁移动,两条Y轴横梁上分别安装Z轴竖向导轨,Z轴竖向导轨通过Z轴传动装置驱动沿着Y轴横梁移动,在其中一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上滑动安装焊接头,另一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上安装焊接去应力装置,焊接去应力装置包括高频锤击装置和吸尘装置,两条X轴横梁之间的下方安装有模具恒温加热装置。保证焊接过程中的温度,提高焊接质量。减少由于温度过高给焊接精度带来的影响。采用焊接去应力装置,去掉焊渣,保证焊接后的平面度,可以用于模具的修复以及打印新的模具。

    模具3D堆焊智能机器人
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206702475U

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201720421794.8

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B23K37/02

    摘要: 本实用新型公开了一种模具3D堆焊智能机器人,包括两条X轴横梁,在两条X轴横梁顶面之间安装两条Y轴横梁,两条Y轴横梁通过各自独立的传动装置驱动沿着X轴横梁移动,两条Y轴横梁上分别安装Z轴竖向导轨,Z轴竖向导轨通过Z轴传动装置驱动沿着Y轴横梁移动,在其中一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上滑动安装焊接头,另一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上安装焊接去应力装置,焊接去应力装置包括高频锤击装置和吸尘装置,两条X轴横梁之间的下方安装有模具恒温加热装置。保证焊接过程中的温度,提高焊接质量。减少由于温度过高给焊接精度带来的影响。采用焊接去应力装置,去掉焊渣,保证焊接后的平面度,可以用于模具的修复以及打印新的模具。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备

    公开(公告)号:CN114749866A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210582242.0

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: B23P6/00 B23P15/00 B23P23/04

    摘要: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备,该方法包括以下步骤:S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真,根据轧辊应力场和温度场,确定轧辊梯度材料分层结构;将轧辊由内到外分为多层,通过对每层焊材的选择,实现轧辊各区域的等寿命设计;S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数,并发送给PLC控制器;S3、将轧辊预热到预设温度后,焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊,锻打装置开始工作,对堆焊形成的焊道区域进行锻打;堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复,在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。

    一种GH4706合金的高精度本构模型构建方法

    公开(公告)号:CN118586186A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410730875.0

    申请日:2024-06-06

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开一种GH4706合金的高精度本构模型构建方法,包含获取不同应变下的真实应力值,计算对数应力与对数应变速率和温度的高阶偏导数,根据对数应力对对数应力与对数应变速率、温度之间的逼近次数等构建组合模型;进行因变量对数应力、自变量是对数应变速率和温度的多元线性回归,得到相同应变下的材料参数;遍历所有离散应变,得到所有应变水平下的材料参数值;将所有材料参数值与应变之间进行多项式拟合,获取材料参数与应变之间的函数关系;将材料参数多项式,带入组合模型,得到高温合金的显示本构方程。该构建方法具有效率高、精度高、计算简单的特点,极大地简化了金属塑性成形仿真中使用的金属本构模型的构建过程。

    一种大锻件的高性能绿色节能制造工艺

    公开(公告)号:CN118751823A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411197735.8

    申请日:2024-08-29

    摘要: 本发明公开了一种大锻件的高性能绿色节能制造工艺,包括以下步骤,A)获取表层凝固、芯部未完全凝固的钢锭;B)将所述钢锭转运入锻前预热加热炉,进行均匀化加热处理,直至钢锭的芯部温度和表层温度均达到炉膛设定温度,结束加热;C)将均匀化加热处理后的钢锭转入自由锻工序按照预设的压下量、速度和锻造频次进行热锻;其中热锻工艺中首先锻压冒口封住冒口,随后锻压锭尾,最后锻压锭身,实现两相区锻造;D)将所述锻件切除冒口和锭尾部分得到毛坯件。本发明解决了传统热锻工艺生产效率较低、能源消耗较大等问题的同时,改善钢锭内部凝固组织形态、抑制偏析、细化晶粒、弥散夹杂物,实现材料均质化,进而实现大型锻件的高性能绿色节能锻造。