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公开(公告)号:CN116174647A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202211665092.6
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22C1/16
Abstract: 本发明提供了一种铸钢用砂型粘结剂及其制备和使用方法,涉及冶金铸造技术领域。所述的铸钢用砂型粘结剂由A部分(硅酸钠、水、米糠、活性剂十二烷基硫酸钠)和B部分(草酸、水)组成,具体成分按其重量配比为:A部分:硅酸钠:40%~60%;水:38%~55%;米糠:0.5%~3%;十二烷基硫酸钠:0.2%~1.0%。B部分:草酸:10%~20%;水:80%~90%。本发明提供的铸钢用砂型粘结剂能够有效抑制砂型表面出现“白霜”粉化和砂型开裂;使砂型的溃散性以及表面强度和抗压强度提高;使砂型硬化速度大幅提高;降低了铸件后期的清砂成本;采用廉价的米糠作为原料,降低了砂型的制备成本。
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公开(公告)号:CN116144936A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211664884.1
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种降低硅烧损的电渣重熔方法,自耗电极的硅含量控制在电渣坯目标成分的中上限;对表面处理后的自耗电极进行涂层作业,涂层由内向外依次为:铝粉层和/或氧化硅粉层,刚玉粉层;电渣重熔阶段向结晶器内加入电渣渣料,渣池平均厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/3~1/2,同时向结晶器内吹入惰性气体,其流量控制在5~20L/min;补缩阶段:向结晶器内再次加入电渣渣料,使渣池的厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/2~1.0,惰性气体流量控制在10~30L/min。本发明通过对自耗电极表面喷涂处理,有效防止电渣重熔过程中自耗电极硅元素的二次氧化,在降低硅烧损的同时解决了对易氧化元素硅烧损率控制稳定性差的问题。
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公开(公告)号:CN115283608A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202211058122.7
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低导热性铸模涂料及配制方法,该涂料是由主原料和辅助料配制而成,其中主原料由高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳及乙二醇构成,高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳作为耐火骨料,乙二醇作为溶剂;辅助料由羟丙基纤维素、蒙脱石与乙基苯混合物、海藻酸与淀粉混合物构成。本发明通过该钢锭模涂料在能够保证涂料正常冶金作用下,使其更具有降低钢锭模导热能力,减少钢锭内部产生过多的“搭桥”凝固结构,从而达到对钢锭内部疏松及凝固组织的改善,提高等轴晶率,实现提高钢锭内部质量。
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公开(公告)号:CN116043024A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211664902.6
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抑制增氢的电渣重熔方法,渣料成分的质量百分比为:CaO:50%~60%;Al2O3:30%~40%;TiO2:2%~5%;MgO:5%~10%;SiO2:3%~5%,将该配比的渣料进行预熔处理;电渣前将自耗电极表面加热至200~350℃,入炉前渣料的表面温度不低于500℃;电渣过程待电渣炉内的液渣池稳定后,向电渣炉内通入氮气或氩气保护气体,保护气体在入炉前经过高温除水汽处理,温度控制在200~300℃;渣料加入量按自耗电极当量直径的2/5~4/5进行控制;加入的合金表面温度不低于200℃。本发明使电渣坯料中的氢含量由目前的平均16ppm降至2.5ppm以下,进而改善电渣工作环境,提升电渣钢锭质量。
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公开(公告)号:CN108359888B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201810147700.1
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/28 , C22C38/50 , C22C33/06 , B22D7/00 , C22C45/02
Abstract: 本发明涉及一种磁性材料中间合金及其生产方法,所述磁性材料中间合金的化学成分按重量百分比为:C 0.005%~0.03%,Si 2.0%~3.15%,Mn≤0.1%,P≤0.015%,S≤0.005%,B 0.0015%~2.49%,Al≤0.005%,Cu 0.5%~1.0%,O≤0.005%,N≤0.010%,Ni≤0.02%,Cr≤0.02%,Sn≤0.010%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不避免的杂质。本发明所生产的磁性材料中间合金既能够满足用户对非晶母合金及相关磁性材料原料的需求,又降低了下游非晶态合金厂家多次加入原料的生产难度,在保证钢质纯净度、成分稳定的同时,采用小锭型模铸有效减少非晶母合金原料切损,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN107557690A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610504569.0
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐低温和抗层状撕裂的特厚钢板及其制造方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.15%,Si:0.15%~0.45%,Mn:1.05%~1.45%,S≤0.003%,P≤0.010%,V:0.06%~0.08%,Als:0.015%~0.040%,N:0.008%~0.015%,Ni:0.25%~0.45%,钢中还含有Cr≤0.15%,Cu≤0.15%,Ti≤0.04%中的一种或一种以上元素,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板生产工艺为:模铸→开坯轧制→成品轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷,生产出的180~250mm厚钢板具有优良耐低温、抗层状撕裂性,适用于焊接结构。
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公开(公告)号:CN107557677A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610504601.5
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种极地海洋平台用E36特厚钢板及其制造方法。钢中含有:C:0.08%~0.15%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.05%~1.35%;S≤0.003%;P≤0.010%;V:0.06%~0.08%;Als:0.015%~0.040%;N:0.008%~0.015%;Ni:0.15%~0.40%;还可含有Cr≤0.15%,Cu≤0.15%,Ti≤0.04%中的一种或一种以上元素,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产工艺为:模铸→锻造开坯→锻坯轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷,制备出的250mm特厚钢板,在全厚度截面上具有良好的强韧性,良好的Z向性能,满足极地环境下对钢板低温韧性的苛刻要求。
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公开(公告)号:CN116219185A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202211665093.0
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/18 , B22D11/108 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔用自耗电极及合金加入装置和方法,电极包括铸坯,铸坯被液态渣面划分为内外两部分区域,铸坯上设有将内外两部分区域连通的通道;合金加入装置包括气体罐、合金粉罐、分料器,分料器包括与气体罐气体出口连接的进气口,与合金粉罐粉料出口连接的进料口,经进气口设有输气通路,经进料口设有输料通路,输料通路汇入到输气通路后形成气料混合通路;气料混合通路的末端与自耗电极的通道入口之间通过管道连接;加料时打开气体罐的流量阀及合金粉罐的下料阀向液态金属内喷入粉料。本发明解决了电渣重熔中合金元素特别是易氧化合金元素烧损过大,及合金元素在钢锭中偏析等问题。
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公开(公告)号:CN116140542A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211664906.4
申请日:2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种超长板状耐热钢铸锭脱模涂料及其制备方法,涂料成分按质量份配比如下:耐火骨料50~120份、载体80~210份、悬浮剂3~6份、粘结剂5~15份、活性剂0.5~3份。制备方法包括耐火骨料研磨混合、载体调制、悬浮剂调制、粘结剂调制,将耐火骨料与粘结剂混合均匀后,兑入载体当中,期间要分批次将调制好的膏状悬浮剂和活性剂投入到载体当中并不断搅拌,搅拌时间大于3小时,以保证涂料各组分充分混匀。本发明提供的耐热钢铸锭脱模涂料产品可以有效解决现有涂料在浇注大尺寸特别是宽厚比大于3的板状耐热钢坯锭时出现脱模困难,铸件表面粘砂,坯锭表面有蜂窝状砂眼以及出现了冲砂等生产难题。
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公开(公告)号:CN107557677B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610504601.5
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种极地海洋平台用E36特厚钢板及其制造方法。钢中含有:C:0.08%~0.15%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.05%~1.35%;S≤0.003%;P≤0.010%;V:0.06%~0.08%;Als:0.015%~0.040%;N:0.008%~0.015%;Ni:0.15%~0.40%;还可含有Cr≤0.15%,Cu≤0.15%,Ti≤0.04%中的一种或一种以上元素,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产工艺为:模铸→锻造开坯→锻坯轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷,制备出的250mm特厚钢板,在全厚度截面上具有良好的强韧性,良好的Z向性能,满足极地环境下对钢板低温韧性的苛刻要求。
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