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公开(公告)号：CN103468939B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310402320.5
申请日：2013-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/242
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种冷压球团及其制备方法，其原料组分wt％含量为：含铁油泥9％～26％，膨润土1％～8％，尘泥废料70％～90％。将含铁油泥与膨润土混合均匀后，再与尘泥废料在混碾机内充分混匀，控制含水率在6％～15％；经冷压成型机压制成型，自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料，可以回收铁资源，降低冷压球团的生产成本，减少传统粘结剂的用量，提高球团的品位，避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明制备的球团，干球抗压强度可达2700N以上，2米高自由跌落试验可达16次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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公开(公告)号：CN101560582A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910011602.6
申请日：2009-05-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法，其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块，成份配比满足以下要求：碳含量为5％～25％，TFe≥50％，S≤0.50％，P≤0.50％，2m落下强度≥5次，抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种：兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85％～93％。该转炉冷却剂和现有技术相比，全部使用钢铁生产中产生的废料，流程短，成本低，使用方法灵活，加入量大，收得率高，对现场操作影响较小，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN101560582B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910011602.6
申请日：2009-05-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法，其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块，成份配比满足以下要求：碳含量为5％～25％，TFe≥50％，S≤0.50％，P≤0.50％，2m落下强度≥5次，抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种：兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85％～93％。该转炉冷却剂和现有技术相比，全部使用钢铁生产中产生的废料，流程短，成本低，使用方法灵活，加入量大，收得率高，对现场操作影响较小，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN106544456A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591272.8
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。
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公开(公告)号：CN103509939A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204231.5
申请日：2012-06-20
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明公开一种自还原冷固团块，采用含碳含铁废料为原料，采用铁酸钙为渣铁分离剂，其自还原冷固团块中化学成分的重量百分比满足以下条件：碳含量为5%～25%， TFe≥50%，S≤0.50%，P≤0.50%，铁酸钙：2%~10%，并含有物料总重量百分比3%～15%的粘结剂。本发明全部使用钢铁生产中的废料，解决现有冶金废料产品存在的不足及废料处理过程中渣铁分离难、废料熔点高等问题，金属收得率高，化渣效果好，对后续生产操作无影响。不仅降低了冶金炉料消耗，而且减少了废弃物排放量，提高了废弃物综合利用水平，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103451441A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386338.0
申请日：2013-08-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种VD炉从预熔渣中还原金属铝的方法，利用VD炉高真空度下氧化铝和碳的还原氧化反应，将炉渣中的氧化铝和增碳剂中的碳反应生成金属铝。本发明的优点是：实现了在VD炉使用预熔渣脱硫过程中有效地从预熔渣中回收金属铝，降低了钢水的处理成本，钢水回收增铝量达到0.003%-0.020%。
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公开(公告)号：CN102952914A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110240971.X
申请日：2011-08-20
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C1/00
摘要： 本发明提供一种鱼雷罐添加物的集中熔化方法，在鱼雷罐罐底的中间位置砌筑一上口大、下底小的梯形化渣槽，化渣槽上端带挡沿，四壁上开有孔洞；化渣槽内投放有添加物，铁水流首先集中浇灌到化渣槽内的添加物上，熔化的添加物随铁水进入鱼雷罐中。本发明可避免添加物的漂移，有效抑制炉渣的泡沫化；有利于形成缓冲区，使铁水流的湍流减弱，并可形成对化渣槽底部的保护层，提高鱼雷罐罐底及化渣槽的使用寿命；同时加速添加物的熔化，有助于熔化后的添加物与铁水的充分混合，提高反应效果。
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公开(公告)号：CN101560583B
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN200910011603.0
申请日：2009-05-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法，冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块，其主要化学成分的重量百分比满足以下条件：碳含量为5％～25％，TFe≥50％、S≤0.50％，P≤0.50％。制造方法是：先将含碳废料和含铁废料中的湿料烘干，经破碎机破碎后，再与铁鳞等干料送入混合机混合并配入粘结剂混合均匀，混匀物料再送入混碾机内，然后送入对辊压球机，将混合料压制成团块，压出的团块经筛分机筛选，将筛选合格的团块送入烘干炉中烘干，即可得到成品。本发明的转炉冷却剂全部使用钢铁生产中产生的废料，可代替普通废钢用于转炉冶炼，不需使用任何专用还原设备，流程短，成本低，使用方法灵活，加入量大，回收率高，对现场操作影响较小，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN1966593A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510047757.7
申请日：2005-11-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C09D183/04 , H05B7/06
摘要： 本发明公开一种用于减少石墨电极消耗的保护涂料及制作方法，涂料的成分为(重量百分比)：B2O3：5～8％、MoSi2：8～15％、TiO2：5～10％、Cr2O3：3～10％、Al2O3：3～10％、磺化硅树脂：40～65％。制作方法是将粉末团粒置进行预熔烧结处理，然后进行破碎、筛分，分为－180～+300目作为A组填料，－300目粉末作为B组填料；A、B两组填料按7∶3比例混合成涂料固体填料；由于加入具有与石墨材料热膨胀系数相近的微量硅化钼，保证涂层在升温的各温度区间均可保持与石墨电极近似的热膨胀系数，控制涂料固体成分的粒度组成，可快速形成稳定连续的具有梯度结构的涂层，避免涂层剥离或剥落，从而提高涂层的强度，实现有效的保护效果。
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公开(公告)号：CN108396105A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064801.8
申请日：2017-02-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21C7/0645 , C21C1/025
摘要： 本发明提供一种脱磷剂及其制备使用方法，一精炼渣和CaF2为原料，精炼渣为65～75wt％，CaF2为25～35wt％。将精炼渣加入球磨机内进行湿法球磨，精炼渣与钢球的比例为1:2，球磨时间3～6h，球磨转速为每分钟55～65转；将处理后的精炼渣与CaF2按比例配料，混匀后制得的脱磷剂加入KR搅拌罐中，通过KR的机械搅拌，使铁水产生漩涡，满足反应的动力学条件和热力学条件，利用精炼渣中的有效进行脱磷。本发明磷脱除率在96％以上，不仅实现了精炼废渣的有效利用，节约资源，保护环境；而且可极大节省运费及存放费用与场地，有效降低钢厂冶炼成本。
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