一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法

    公开(公告)号:CN111663037B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010649667.X

    申请日:2020-07-08

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/245 C21B13/12

    摘要: 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法,将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球,在真空感应加热炉内均匀布置料球,每隔200‑500mm料球料层布置一层块状当量直径在10‑30mm的焦炭,焦炭层厚度50‑100mm,真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000‑2000mm;在布料过程中,在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管;在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率,提高对钢铁企业的环境改善,同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本,有利于钢铁企业实现可持续发展。

    一种无氟KR脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110669894B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910944434.X

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法,各原料重量百分比为:活性石灰70%~83%,硼酐2%~5%,铝渣8%~15%,白云石4.5%~10%,硅酸钠1.5%~5%;活性石灰CaO含量大于90%,活性度大于320mo1/ml;硼酐B2O3含量大于90%;铝渣Al2O3含量大于75%,SiO2含量小于0.5%;白云石中MgCa(CO3)2含量大于80%。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀,之后进行研磨,对白云石进行单独研磨处理;将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上,与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理;对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害,降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀,提高了脱硫反应界面,保证脱硫效率能够满足生产要求。

    一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法

    公开(公告)号:CN112846120A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110012657.X

    申请日:2021-01-06

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法,所述装置包括沿连铸坯拉坯方向设于结晶器出口至连铸坯矫直段的多个超声波导入环;每个超声波导入环均由沿连铸坯环向设置的多组超声波导入装置组成;每组超声波导入装置均由依次连接的超声波发生器、变幅杆、导入杆和导入头组成;其中导入头直接与连铸坯壳的外侧面接触。本发明实现了连铸条件下对高锰钢凝固组织的细化,降低了铸坯偏析程度,防止铸坯裂纹发生,提高了铸坯质量。

    一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109694936B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201710984463.X

    申请日:2017-10-20

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/064 C22C35/00

    摘要: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法,脱氧合金化剂成分的重量百分比为:铝30%~50%,碳化硅2%~6%,铝酸钙2%~6%,5%~45%铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,粒度为5~50mm。制备时,在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化,再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉,搅拌5~10min后停止感应炉供电,继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固;利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5~50mm的小块,包装,待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化,保证了铝酸钙充分净化钢液,节约了脱氧合金化时间。

    一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法

    公开(公告)号:CN111663037A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010649667.X

    申请日:2020-07-08

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/245 C21B13/12

    摘要: 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法,将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球,在真空感应加热炉内均匀布置料球,每隔200-500mm料球料层布置一层块状当量直径在10-30mm的焦炭,焦炭层厚度50-100mm,真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000-2000mm;在布料过程中,在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管;在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率,提高对钢铁企业的环境改善,同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本,有利于钢铁企业实现可持续发展。

    一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109694936A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984463.X

    申请日:2017-10-20

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/064 C22C35/00

    摘要: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法,脱氧合金化剂成分的重量百分比为:铝30%~50%,碳化硅2%~6%,铝酸钙2%~6%,5%~45%铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,粒度为5~50mm。制备时,在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化,再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉,搅拌5~10min后停止感应炉供电,继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固;利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5~50mm的小块,包装,待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化,保证了铝酸钙充分净化钢液,节约了脱氧合金化时间。

    一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN109487087A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201910023645.X

    申请日:2019-01-10

    摘要: 一种利用废弃镁碳砖提取金属镁的方法及装置,装置包括液态金属镁收集装置、收集管、感应加热线圈、钼阴极、石墨阳极、炉体、气体收集罩、保护气导入管、气体收集装置,在所述炉体中设置有钼阴极、石墨阳极,石墨阳极与钼阴极连接直流电源,气体收集罩套在石墨阳极的外部,气体收集罩连接气体收集装置,所述收集管的一端伸入炉体中,另一端连接液态金属镁收集装置,所述感应加热线圈设置的炉体的外围,保护气导入管与炉体内腔连通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过本发明可为用后废弃镁碳砖向高技术、高经济附加值的二次利用提供一种新方法,达到真正的变废为宝的目的,实现资源的可持续化。