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公开(公告)号:CN118703733A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410883418.5
申请日:2024-07-03
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 上海大学 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号: C21C7/00 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/068 , B22D11/00 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/18
摘要: 本发明涉及一种加碲消除带状组织提高轧制成材率的Y1Cr13易切削不锈钢的炼钢工艺及其成分设计,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.09%~0.15%、Si 0.30%~0.60%、Mn 1.00%~1.30%、P≤0.050%、Cr 12.00%~13.00%、Ni≤0.50%、Mo≤0.30%、Cu≤0.30%、N 0.010~0.025%、S≤0.30%、Te 0.005%~0.015%,且0.20%≤Te+S≤0.35%、0.015≤Te/S≤0.055;余量为铁及不可避免的杂质。本发明按照给定的成分及制备工艺,能够达到消除Y1Cr13不锈钢中带状组织且将钢中δ铁素体含量控制在0.5%以内,热轧劈头、开裂及表面质量不合格率控制在3%以内的效果。
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公开(公告)号:CN118421861A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410639046.1
申请日:2024-05-22
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 上海大学 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明涉及一种易切削钢添加易切削元素的包芯线,所述包芯线由外层包覆层以及填充于外层包覆层内的芯粉层,所述外层包覆层采用低碳钢带,厚度为0.3~0.5mm,外径为9~13mm,在钢带的接口处,钢带的两端缘折叠搭扣。所述芯粉层的芯粉组分按重量份包括硫磺或硫铁0~80份,碲粒或碲锰合金5~40份,铋粒或铋锰合金0~40份,工业纯铁粉30~90份。所述芯粉层的芯粉按元素质量百分比为:S:0~60%,Te:10~30%,Bi:0~30%,Fe:40~90%,及不可避免的残余元素。本发明包芯线喂线过程中元素溶解扩散均匀,反应程度小,合金元素不易溢出烧损,元素收得率高并且稳定,生产成本低,产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN118600332A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410721685.2
申请日:2024-06-05
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 上海大学 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明涉及一种环保型超易切削铁素体不锈钢棒线材及制备方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.008%~0.014%、Mn 1.4%~1.8%、Si 0.35%~0.5%、P≤0.005%、S0.28%~0.32%、Cr 20.4%~21.2%、Mo 1.7%~1.9%、N 0.018%~0.022%、Te 0.019%~0.026%、Bi 0.07%~0.09%、O 0.012%~0.014%、Zr 0.08%~0.15%、Nb+V+Ti<0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明消除了Bi‑Te‑S系超易切削铁素体不锈钢因混晶组织导致的热变形局部开裂问题,通过不同阶段、道次变形量延伸系数控制,大幅改善了Bi‑Te‑S系超易切削铁素体不锈钢棒线热轧材表面质量问题,缺陷率降低至0.3%以下,翘皮、裂纹、掉肉等表面缺陷深度小于0.1mm,经一次剥皮处理可完全消除,显著增加了成品材成材率。
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公开(公告)号:CN118421879A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410613372.5
申请日:2024-05-17
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号: C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/00 , B21K3/04 , C21D6/02
摘要: 本发明涉及一种降低超超临界火电汽轮机叶片锻件残余奥氏体含量的方法,包括:(1)将用于制造超超临界火电汽轮机叶片的料坯锻造成锻件,终锻温度为900~1240℃;(2)将经步骤(1)锻造后的锻件直接转移到事先预热至620±5℃的保温炉中,保温2h以上;(3)保温完成后,空冷或炉冷至室温。本发明通过元素的有效配比及锻件采用直接装炉保温的方式,有效控制锻件中残余奥氏体含量,保证了叶片用材料的组织均匀性和性能稳定性,提高了锻件合格率;与锻后热处理方式相比,本发明节约了锻件制备过程中的能源消耗,降低了成本,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN112760576B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202011427948.7
申请日:2020-12-07
申请人: 上海大学 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明公开了一种含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法,元素的质量百分比为:C:0.10~0.15,Si≤0.80,Mn:1.0~1.3,P:0.03~0.06,S:0.22~0.35,Cr:12.0~14.0,Ni≤0.60,Te:0.004~0.060,Mo≤0.60,余量为铁及不可避免的杂质,其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式:Mn/Te>40,Te/S:0.015~0.15。所述钢种采用电炉→AOD→LF→连铸→轧制的生产工艺进行生产。经本发明设计的成分及工艺生产的含碲的Y1Cr13易切削不锈钢,可有效避免轧制过程中的劈头开裂现象,产品综合成材率达90%~95%。相比于原工艺下Y1Cr13易切削不锈钢,本发明生产的轧材中夹杂物大小和分布更加均匀,夹杂物更趋近于球形或椭球型,国标GB/T 10561 2005评级和德标SEP1572‑71评级均显著改善。钢切削后断屑形貌良好,工件表面粗糙度降低,钢的切削性能也显著提高。
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公开(公告)号:CN112760576A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011427948.7
申请日:2020-12-07
申请人: 上海大学 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明公开了一种含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法,元素的质量百分比为:C:0.10~0.15,Si≤0.80,Mn:1.0~1.3,P:0.03~0.06,S:0.22~0.35,Cr:12.0~14.0,Ni≤0.60,Te:0.004~0.060,Mo≤0.60,余量为铁及不可避免的杂质,其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式:Mn/Te>40,Te/S:0.015~0.15。所述钢种采用电炉→AOD→LF→连铸→轧制的生产工艺进行生产。经本发明设计的成分及工艺生产的含碲的Y1Cr13易切削不锈钢,可有效避免轧制过程中的劈头开裂现象,产品综合成材率达90%~95%。相比于原工艺下Y1Cr13易切削不锈钢,本发明生产的轧材中夹杂物大小和分布更加均匀,夹杂物更趋近于球形或椭球型,国标GB/T 10561 2005评级和德标SEP1572‑71评级均显著改善。钢切削后断屑形貌良好,工件表面粗糙度降低,钢的切削性能也显著提高。
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公开(公告)号:CN109182706B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201811401175.8
申请日:2018-11-22
申请人: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法,属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为:14.00<Cr≤15.00,0.047≤C≤0.055,0.35<N≤0.40,18.00≤Mn≤18.50,0.30≤Si≤0.45,0.001≤P≤0.015,0.001≤S≤0.012,余量为Fe。制造方法为:非真空感应熔炼,电渣重熔,快锻机开坯锻造,径锻机终锻成型锻造,水冷处理。优点在于,通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能,通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能,同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号:CN102888568B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210339620.9
申请日:2012-09-14
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明公开了一种新型奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法,该方法的特点在于,经过对耐热钢板的冶炼、锻造、轧制以及固溶处理及表面处理等工艺步骤,制造了重量百分比含量为碳≤0.15%、硅1.0~3.50%、锰≤2.0%、硫≤0.030%、磷≤0.040%、铬23.0~26.0%、钼0.5~1.2%、镍12.0~15.0%、氮0.10~0.35%,余量为铁的新型奥氏体节镍耐热钢板。使用该方法制造的耐热钢板节约镍资源,且高温持久强度、抗高温氧化能力和耐介质腐蚀能力得到提高。
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公开(公告)号:CN101709474A
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200910216382.0
申请日:2009-11-26
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 一种钛合金的碱酸洗方法,其特征是包括:碱洗,即将钛合金坯或材浸渍于温度400~500℃的碱熔融液中2~25min,碱熔融液由重量百分比为70~80%氢氧化钠和20~30%硝酸混合组成;水洗,即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40~100℃的水槽内水洗;酸洗,即将水洗后的钛合金浸渍于温度60~100℃、浓度在25~45g/l的硫酸中酸洗,酸洗时间为1.5~12min;钝化及白化,即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60~100℃之间、浓度在50~170g/l的硝酸钠水溶液中,浸渍时间为1.5~12min。采用本发明,碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽,未出现过酸现象,表面呈灰白色,表面质量良好。
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公开(公告)号:CN108176727B
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201711454962.4
申请日:2017-12-28
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要: 本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法,包括以下步骤:a)将TP347HFG棒料进行热穿孔,得到荒管;b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧,得到一次冷轧管;所述一次冷轧的变形量为20%~30%;c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理,水冷后,得到均质化的一次冷轧管;d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧,得到二次冷轧管;所述二次冷轧的变形量为55%~65%;e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理,酸洗后,得到TP347HFG管材。与现有技术相比,本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术,改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布,制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。
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