含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN112760576B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202011427948.7

    申请日:2020-12-07

    摘要: 本发明公开了一种含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法,元素的质量百分比为:C:0.10~0.15,Si≤0.80,Mn:1.0~1.3,P:0.03~0.06,S:0.22~0.35,Cr:12.0~14.0,Ni≤0.60,Te:0.004~0.060,Mo≤0.60,余量为铁及不可避免的杂质,其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式:Mn/Te>40,Te/S:0.015~0.15。所述钢种采用电炉→AOD→LF→连铸→轧制的生产工艺进行生产。经本发明设计的成分及工艺生产的含碲的Y1Cr13易切削不锈钢,可有效避免轧制过程中的劈头开裂现象,产品综合成材率达90%~95%。相比于原工艺下Y1Cr13易切削不锈钢,本发明生产的轧材中夹杂物大小和分布更加均匀,夹杂物更趋近于球形或椭球型,国标GB/T 10561 2005评级和德标SEP1572‑71评级均显著改善。钢切削后断屑形貌良好,工件表面粗糙度降低,钢的切削性能也显著提高。

    含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN112760576A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011427948.7

    申请日:2020-12-07

    摘要: 本发明公开了一种含碲的Y1Cr13易切削不锈钢及其制造方法,元素的质量百分比为:C:0.10~0.15,Si≤0.80,Mn:1.0~1.3,P:0.03~0.06,S:0.22~0.35,Cr:12.0~14.0,Ni≤0.60,Te:0.004~0.060,Mo≤0.60,余量为铁及不可避免的杂质,其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式:Mn/Te>40,Te/S:0.015~0.15。所述钢种采用电炉→AOD→LF→连铸→轧制的生产工艺进行生产。经本发明设计的成分及工艺生产的含碲的Y1Cr13易切削不锈钢,可有效避免轧制过程中的劈头开裂现象,产品综合成材率达90%~95%。相比于原工艺下Y1Cr13易切削不锈钢,本发明生产的轧材中夹杂物大小和分布更加均匀,夹杂物更趋近于球形或椭球型,国标GB/T 10561 2005评级和德标SEP1572‑71评级均显著改善。钢切削后断屑形貌良好,工件表面粗糙度降低,钢的切削性能也显著提高。

    一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102888568B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210339620.9

    申请日:2012-09-14

    摘要: 本发明公开了一种新型奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法,该方法的特点在于,经过对耐热钢板的冶炼、锻造、轧制以及固溶处理及表面处理等工艺步骤,制造了重量百分比含量为碳≤0.15%、硅1.0~3.50%、锰≤2.0%、硫≤0.030%、磷≤0.040%、铬23.0~26.0%、钼0.5~1.2%、镍12.0~15.0%、氮0.10~0.35%,余量为铁的新型奥氏体节镍耐热钢板。使用该方法制造的耐热钢板节约镍资源,且高温持久强度、抗高温氧化能力和耐介质腐蚀能力得到提高。

    一种钛合金的碱酸洗方法

    公开(公告)号:CN101709474A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910216382.0

    申请日:2009-11-26

    摘要: 一种钛合金的碱酸洗方法,其特征是包括:碱洗,即将钛合金坯或材浸渍于温度400~500℃的碱熔融液中2~25min,碱熔融液由重量百分比为70~80%氢氧化钠和20~30%硝酸混合组成;水洗,即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40~100℃的水槽内水洗;酸洗,即将水洗后的钛合金浸渍于温度60~100℃、浓度在25~45g/l的硫酸中酸洗,酸洗时间为1.5~12min;钝化及白化,即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60~100℃之间、浓度在50~170g/l的硝酸钠水溶液中,浸渍时间为1.5~12min。采用本发明,碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽,未出现过酸现象,表面呈灰白色,表面质量良好。

    一种TP347HFG管材的制备方法

    公开(公告)号:CN108176727B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201711454962.4

    申请日:2017-12-28

    摘要: 本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法,包括以下步骤:a)将TP347HFG棒料进行热穿孔,得到荒管;b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧,得到一次冷轧管;所述一次冷轧的变形量为20%~30%;c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理,水冷后,得到均质化的一次冷轧管;d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧,得到二次冷轧管;所述二次冷轧的变形量为55%~65%;e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理,酸洗后,得到TP347HFG管材。与现有技术相比,本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术,改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布,制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。