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公开(公告)号：CN114417233A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111600577.2
申请日：2021-12-24
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN108672082B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201810729014.5
申请日：2018-07-05
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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公开(公告)号：CN107029869A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710457125.0
申请日：2017-06-16
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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公开(公告)号：CN105233974B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510742449.X
申请日：2015-11-05
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/526
Abstract: 本发明涉及一种细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度‑0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。
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公开(公告)号：CN105289838B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510742916.9
申请日：2015-11-05
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: B03B9/06
CPC classification number: Y02W30/526
Abstract: 本发明涉及一种弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用磁选、一段磨矿、磁选、弱磁精选是选择二段筒式磁选精经二段磨矿后采用前四段弱磁选工艺进行提精抛尾，提前得到合格的粗精矿，减少进入焙烧作业的矿量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500～600℃的高温、将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用三段磨矿和后四段弱磁选机进行多段精选，从而获得了精矿品位64%以上，金属回收率55%以上的良好指标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114417233B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202111600577.2
申请日：2021-12-24
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
IPC: G06F17/11 , G06Q30/0283 , G06Q10/0639 , G06Q50/02
Abstract: 本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN119456187A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411598069.9
申请日：2024-11-11
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高效的铁尾矿回收铁的选矿工艺，包括下列步骤：将磁铁矿尾矿矿浆给入尾矿回收机，回收机精矿给入一段磁选机，一段磁选机精矿给入浓缩磁选机；浓缩磁选机精矿直接给入塔磨机，塔磨机排矿给入旋流器，旋流器沉砂返回塔磨机，形成闭路磨矿；旋流器溢流给入二段磁选机，获得品位为38%以上的二段磁选机精矿，二段磁选机精矿给入艾砂磨机；艾砂磨机排矿给入三段磁选机，三段磁选机精矿给入四段磁选机，四段磁选机精矿给入淘洗机，淘洗机的为最终精矿，品位达到66%以上；淘洗机返回一段、二段，二段、三段和四段磁选机尾矿汇入综合尾矿。本发明通过上述的优化上述工艺流程，使精矿品位提高2个百分点以上，同时尾矿品位降低0.3个百分点。
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公开(公告)号：CN109201321B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811098704.1
申请日：2018-09-20
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理磁‑赤混合铁矿的分选工艺，包括将磁性铁分布率高于65%、给矿品位25%～35%的混合矿石依次给入一段闭路磨矿和一段弱磁作业，其特征在于还包括下述作业：二段闭路磨矿作业、磁性矿弱磁作业或磁性矿弱磁细筛作业、强磁磨矿强磁作业、反浮选作业和摇床作业。获得综合精矿品位67%以上，综合尾矿品位7%～11%的技术指标。同现有技术相比，本发明的优点是：1）实现了对磁‑赤混合矿提前拿精，采用磁选工艺低成本地获得产率为25%～35%的高品位磁铁矿精矿；2）本发明将磁铁矿尾矿经强磁抛尾后采用浮选工艺与摇床选别相结合，只将反选精矿给入摇床，大减少摇床作业处理量，充分发挥了摇床分选效率高的优点，确保了获得高品位精矿，同时克服了摇床处理量小的缺点，使该工艺易于现场应用。
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公开(公告)号：CN106269204B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610676287.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺,其特征在于包括下列步骤:1)将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业;2)高频脱水筛的筛上产品直接给入次球磨机;3)次球磨机的排矿产品给入段永磁弱磁选机和段强磁机进行磁选,段强磁尾抛尾,段弱磁精矿与段强磁精矿合并为混磁精矿产品,4)高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业,浓缩作业底流产品经次分级旋流器给矿泵池给入次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业,粗细分级后再对粒度为‑200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了段球磨机磨矿能耗,也降低了次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量,从而进步降低了选矿能耗,提高了选矿效率。
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公开(公告)号：CN110898958B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201911104564.9
申请日：2019-11-13
Applicant: 鞍钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺，该工艺包括：将原矿给入一段闭路磨矿，获得一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是：1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒，成本降低，有效回收碳酸铁；2)提前磁筛拿磁铁矿精矿；3)阶段强磁抛尾，能抛则抛，节能降耗；4)精矿品位、回收率提高，铁矿资源利用率提高。
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