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公开(公告)号：CN107866628B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201610853326.8
申请日：2016-09-26
申请人： 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23K9/173 , B23K9/167 , B23K9/02 , B23K9/022 , B23K31/12 , B23K103/10 , B23K101/18
摘要： 提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法。步骤一：采用变极性等离子弧焊或直流钨极氦弧焊，对板厚δ＝8～12mm的(2219高强铝合金)板材进行打底焊，不开坡口一次焊透，形成第一层焊缝；步骤二：采用变极性钨极氩弧焊或变极性熔化极氩弧焊，对步骤一形成的第一层焊缝进行盖面焊，形成第二层焊缝，且第二层焊缝为喇叭型，第二层焊缝的焊缝深度控制在D2＝0.5～0.6δ，焊缝上表面宽度控制在W2＝1.4～1.6δ步骤三：采用摆动变极性氩弧焊的焊枪或变极性熔化极氩弧焊的焊枪，对步骤二形成的第二层焊缝2进行再次盖面焊，形成第三层焊缝；步骤四：采用切削方法去除第一层焊缝1背面余高。
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公开(公告)号：CN104625522B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510064661.5
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC分类号： B23K37/02 , B23K37/04 , B23K37/047 , B23K37/00
摘要： 本发明实施例提供了一种5M级贮箱箱底纵缝焊接装备，解决了现有技术中变位机及其联动装置结构复杂，设备操作步骤繁琐、焊接效率低的问题。该5M级贮箱箱底纵缝焊接装备包括：弧形导轨(1)、焊接执行单元(2)、焊接模胎(3)、横向移动平台(4)和横向导轨(5)；其中，所述横向导轨(5)固定在地基上；所述横向移动平台(4)沿所述横向导轨(5)横向滑动；所述焊接模胎(3)固定在所述横向移动平台(4)上，随所述横向移动平台(4)一起横向滑动；所述焊接执行单元(2)沿着所述弧形导轨(1)运动；所述弧形导轨(1)与所述焊接模胎(3)的型面弧度相同。
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公开(公告)号：CN104625522A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510064661.5
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC分类号： B23K37/02 , B23K37/04 , B23K37/047 , B23K37/00
摘要： 本发明实施例提供了一种5M级贮箱箱底纵缝焊接装备，解决了现有技术中变位机及其联动装置结构复杂，设备操作步骤繁琐、焊接效率低的问题。该5M级贮箱箱底纵缝焊接装备包括：弧形导轨(1)、焊接执行单元(2)、焊接模胎(3)、横向移动平台(4)和横向导轨(5)；其中，所述横向导轨(5)固定在地基上；所述横向移动平台(4)沿所述横向导轨(5)横向滑动；所述焊接模胎(3)固定在所述横向移动平台(4)上，随所述横向移动平台(4)一起横向滑动；所述焊接执行单元(2)沿着所述弧形导轨(1)运动；所述弧形导轨(1)与所述焊接模胎(3)的型面弧度相同。
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公开(公告)号：CN102886600A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210279209.7
申请日：2012-08-07
申请人： 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明属于航天产品加工工艺装备，具体公开了一种用于贮箱顶盖法兰盘环缝搅拌摩擦焊接的定位支撑装置。包括定位支撑旋转支座，其上方设有圆环形垫板，所述的圆环形垫板上方设有外压环；圆环形垫板和外压环中心均设有与定位支撑旋转支座下底面中心孔同轴的圆孔，在孔内为中心轴，其下端固定在定位支撑旋转支座上；圆环形垫板上设有外压紧环，外压紧环与外压环通过紧固结构连接，中心轴顶端设有锁丝螺母。外压紧环、外压环和独特的紧固结构对整个焊接产品起到定位压紧作用，外压紧环与中心轴同心，起到定位旋转中心的作用，紧固结构的设计对于整个定位支撑装置的连接起到了承接外压力装换为压紧力的过渡作用，适用于焊接装配的高精度要求。
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公开(公告)号：CN107871029B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201610853389.3
申请日：2016-09-26
申请人： 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
摘要： 一种预测时效强化铝合金TIG焊接头断裂过程的有限元模拟方法,包括以下步骤：S1建立接头拉伸力学行为分析的材料本构模型S2建立接头拉伸力学行为分析的物理模型，具体步骤如下：S3根据S1中材料本构模型和S2物理模型，构建接头力学行为分析的有限元模型，分析接头的力学行为。
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公开(公告)号：CN107470774A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710620223.1
申请日：2017-07-26
申请人： 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23K20/12
CPC分类号： B23K20/123
摘要： 本发明提供一种搅拌摩擦焊接主轴的恒位移控制方法及装置，属于焊接技术领域。所述控制方法，包括：当接收到焊接控制指令时，控制焊接主轴恒位移以进行搅拌摩擦焊接；获取焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构上与所述焊接主轴相对位置处的形变位移量；根据所述形变位移量确定所述焊接主轴的轴向随动插补位移量；根据所述轴向随动插补位移量控制所述焊接主轴在轴向上的插补位移。该方法通过获取焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构的形变位移量，根据所述形变位移量控制焊接主轴进行轴向插补位移，有效避免了由于焊接主轴支撑机构和/或工件支撑机构的形变导致的搅拌头末端至工件支撑机构的实际距离难以保持一致的问题，保证了接头根部的焊接质量。
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公开(公告)号：CN104625536B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201510064794.2
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种5m级贮箱球形箱底法兰盘自动焊接方法，适用于大直径贮箱箱底，而且焊接难度小、对工装设备要求低，装配质量和焊接质量高。其中，构成所述球形箱底的多个瓜瓣(1)中至少有一个瓜瓣(1)需要装配法兰盘(2)，所述方法包括：将需要装配法兰盘(2)的瓜瓣(1)在指定位置上开设法兰安装孔(3)；将成型有法兰安装孔(3)的瓜瓣(1)与工装操作面固定，其中所述工装操作面的外表面为与所述瓜瓣(1)内表面形状匹配的模胎(4)；将法兰盘(2)放置在所述法兰安装孔(3)处，并将所述法兰盘(2)与所述法兰安装孔(3)焊接在一起；重复上述步骤，直至所有需要装配所述法兰盘(2)的瓜瓣(1)均焊接好各自的所述法兰盘(2)；将构成所述球形箱底的所有瓜瓣(1)焊接在一起，形成贮箱球形箱底圆环。
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公开(公告)号：CN104722895A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510064009.3
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种中厚度铝合金TIG焊接方法，在不开坡口情况下，达到了单面焊接双面成型的效果，可以极大的提高接头力学性能与焊接效率。该铝合金TIG焊接方法，用于焊接两个工件之间的焊缝，包括：在待焊工件的正面采用外压块压住待焊工件，在待焊工件的背面利用带有焊漏槽的焊接垫板撑紧工件，使得两个待焊工件的待焊焊缝正对所述焊漏槽中心；将打底焊和盖面焊分为两个步骤，其中，采用TIG焊对所述待焊焊缝进行打底焊，使待焊焊缝背面形成焊漏直接成型；采用脉冲变极性TIG焊对焊缝进行盖面焊。
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公开(公告)号：CN104625536A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510064794.2
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
CPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明实施例提供了一种5m级贮箱球形箱底法兰盘自动焊接方法，适用于大直径贮箱箱底，而且焊接难度小、对工装设备要求低，装配质量和焊接质量高。其中，构成所述球形箱底的多个瓜瓣(1)中至少有一个瓜瓣(1)需要装配法兰盘(2)，所述方法包括：将需要装配法兰盘(2)的瓜瓣(1)在指定位置上开设法兰安装孔(3)；将成型有法兰安装孔(3)的瓜瓣(1)与工装操作面固定，其中所述工装操作面的外表面为与所述瓜瓣(1)内表面形状匹配的模胎(4)；将法兰盘(2)放置在所述法兰安装孔(3)处，并将所述法兰盘(2)与所述法兰安装孔(3)焊接在一起；重复上述步骤，直至所有需要装配所述法兰盘(2)的瓜瓣(1)均焊接好各自的所述法兰盘(2)；将构成所述球形箱底的所有瓜瓣(1)焊接在一起，形成贮箱球形箱底圆环。
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公开(公告)号：CN104625350A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510065316.3
申请日：2015-02-06
申请人： 中国运载火箭技术研究院 , 首都航天机械公司 , 天津航天长征火箭制造有限公司
CPC分类号： B23K9/167 , B23K9/025 , B23K9/0956 , B23K9/23 , B23K35/383 , B23K2103/10
摘要： 本发明实施例提供了一种铝合金的TIG焊接方法，解决了传统铝合金TIG焊接散热快，电弧热量集中程度低的问题。该焊接方法包括：在所述两个工件之间的待焊焊缝的预估熔池区下方预留悬槽；采用TIG焊对两个工件之间的待焊焊缝进行打底焊，形成背面焊漏；采用TIG焊对经过打底焊的焊缝进行盖面焊，形成正面焊缝余高。
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