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公开(公告)号：CN106939373A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710100489.3
申请日：2017-02-23
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人： 安钢 , 史凤奎 , 石江山 , 裴元东 , 陈绍国 , 程峥明 , 王同宾 , 康海军 , 赵景军 , 罗尧升 , 刘伯洋 , 马怀营 , 潘文 , 霍吉祥 , 杨珊 , 戴峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 孟令杰
IPC分类号： C22B1/16
CPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法，属于烧结技术领域。所述控制方法包括：控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm；根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径，控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm，同时，控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节，使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配，燃料燃烧速度适中，烧结料层透气性好，液相反应完全，达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN106645244A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611218702.2
申请日：2016-12-26
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01N23/22
摘要： 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法，属于炼铁技术领域。所述评价方法包括：选取待评价的含钛矿石样本，并将所述含钛矿石样本随机N等分，N≥2，并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样；使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描，获得Ti元素面扫描图；对所述面扫描图进行网格化处理，获得面扫描网格图；根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例，获得Ti元素在炉料中的分散度。如此，对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价，其分散度越大，表明Ti元素的分散程度越高，进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果，为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号：CN106872046A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710100183.8
申请日：2017-02-23
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01J5/00
摘要： 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法，基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置，基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度，然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括：至少五个红外热像仪和至少五个电动云台，其中，每个红外热像仪分别连接各自的电动云台，电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转；本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测；并且能够长时间对热风炉进行监测，避免了人工监测带来的一系列问题，并且监测安全，不会带来危险。
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公开(公告)号：CN106872046B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710100183.8
申请日：2017-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01J5/00
摘要： 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法，基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置，基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度，然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括：至少五个红外热像仪和至少五个电动云台，其中，每个红外热像仪分别连接各自的电动云台，电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转；本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测；并且能够长时间对热风炉进行监测，避免了人工监测带来的一系列问题，并且监测安全，不会带来危险。
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公开(公告)号：CN106939373B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710100489.3
申请日：2017-02-23
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 安钢 , 史凤奎 , 石江山 , 裴元东 , 陈绍国 , 程峥明 , 王同宾 , 康海军 , 赵景军 , 罗尧升 , 刘伯洋 , 马怀营 , 潘文 , 霍吉祥 , 杨珊 , 戴峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 孟令杰
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法，属于烧结技术领域。所述控制方法包括：控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm；根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径，控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm，同时，控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节，使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配，燃料燃烧速度适中，烧结料层透气性好，液相反应完全，达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN106702049B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611040898.0
申请日：2016-11-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置，所述方法包括：控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20～30℃；控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64～66％、球团矿的质量百分比为25～30％、生矿的质量百分比为4～10％；控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm；如此，通过实时监测高温点位置处的温度变化，当温度超过300℃时，对高温点进行局部强冷，保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上；利用钛球进行护炉时，由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1～1.3％，保证了入炉品位，将对炉况的影响降到最低；最终，在炉缸出现高温点时，解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产，提高了经济效益，并延长了高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106702049A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611040898.0
申请日：2016-11-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21B5/006 , C21B5/008 , C21B7/10
摘要： 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置，所述方法包括：控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20～30℃；控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64～66％、球团矿的质量百分比为25～30％、生矿的质量百分比为4～10％；控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm；如此，通过实时监测高温点位置处的温度变化，当温度超过300℃时，对高温点进行局部强冷，保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上；利用钛球进行护炉时，由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1～1.3％，保证了入炉品位，将对炉况的影响降到最低；最终，在炉缸出现高温点时，解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产，提高了经济效益，并延长了高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116109182A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310022877.X
申请日：2023-01-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06Q10/0639
摘要： 本发明公开了一种现场改善成果评价方法、装置、设备及存储介质，属于改善成果评价技术领域。该控制方法包括：建立现场改善成果的评价指标；确定各个所述评价指标对应的权重；建立各个所述评价指标的多级评分标准；根据所述多级评分标准，获取现场改善成果在各个所述评价指标下的评分；根据所述现场改善成果在各个所述评价指标下的评分和权重，确定所述现场改善成果的评分结果；根据所述现场改善成果的评分结果，确定所述现场改善成果的星级评价结果。采用该评价方法可以使得现场改善成果得到合理高效的评价，节省人力工时的投入。同时，还可以进一步促进企业职工提报改善的热情，提升改善成果质量。
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公开(公告)号：CN114350864B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210011922.7
申请日：2022-01-06
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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公开(公告)号：CN110681307A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910926722.2
申请日：2019-09-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种混料方法及装置，方法包括：若利用多个料罐对相同料种进行放料时，获取第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐与第二料罐之间的距离及主皮带的速度；基于预设的料罐放料顺序，根据第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻；如此，利用多个料罐对相同料种进行放料时，可以直接获得先放料的料罐的放料时刻，利用上述方法确定出后一料罐的放料时刻，确保料种在皮带上即均匀接续不断流又不会向皮带两侧掉料，从而保证炉料在通过溜槽布入炉内时，布料精度得到保证，进而确保炉内冶炼的顺行稳定。
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