一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢

    公开(公告)号:CN104532127B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410817794.0

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢,该方法包括:转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺,其中,控制以下工艺参数:在连铸工艺中,过热度范围为:20~35℃,拉速控制在0.9~1.1m/min范围,凝固末端采用强冷,大量下压;在连铸工艺中,采用二冷制度控制,在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度;在加热工艺中,将铸坯在加热炉内加热至1200~1240℃,保温时间大于180分钟;在精轧工艺中,精轧入口温度为950℃~990℃,终轧温度为800~840℃;在卷取成卷工艺中,目标卷取温度为570℃~590℃。

    一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢

    公开(公告)号:CN104532127A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410817794.0

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种电力管件用钢生产方法及电力管件用钢,该方法包括:转炉或电炉冶炼工艺、LF钢包精炼炉精炼或RH真空处理工艺、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、精轧工艺、层流冷却工艺、卷取成卷工艺,其中,控制以下工艺参数:在连铸工艺中,过热度范围为:20~35℃,拉速控制在0.9~1.1/min范围,凝固末端采用强冷,大量下压;在连铸工艺中,采用二冷制度控制,在二冷制度控制中二冷段采用前强后弱的冷却制度;在加热工艺中,将铸坯在加热炉内加热至1200~1240℃,保温时间大于180分钟;在精轧工艺中,精轧入口温度为950℃~990℃,终轧温度为800~840℃;在卷取成卷工艺中,目标卷取温度为570℃~590℃。

    一种中间包及中间包内异钢种连浇控制方法

    公开(公告)号:CN116274982A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310194783.0

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明公开一种中间包及中间包内异钢种连浇控制方法,涉及冶金连铸技术领域,改善了异钢种浇铸采用的快速更换钢包、快速更换中间包和连铸机停车三种方法存在的问题。中间包包括包体、长水口、挡渣堰、导流坝、上水口和安装于包体的活动隔离板,活动隔离板被配置可沿第一方向和第三方向移动,以使活动隔离板具有遮挡第一空隙的第一状态、部分遮挡第二空隙的第二状态、与挡渣堰和导流坝均间隔且在第三方向上与包体底部形成第三空隙的第三状态;通过活动隔离板在挡渣堰与导流坝之间的往返调整,包括上述状态相互调整,能够减少第一种钢液与第二种钢液的混合时间,能够有效减少交接坯的长度,有利于提高金属收得率,保障持续生产,降低了生产成本。

    一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法

    公开(公告)号:CN112646954B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202011332919.2

    申请日:2020-11-23

    Abstract: 本发明实施例提供了一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法,包括如下步骤:将钢包底吹孔与RH浸渍上升管的中心布置于同一纵轴线;通过所述RH浸渍管和真空室钢水循环对所述钢包中的钢水进行脱碳,获得超低碳钢水;对所述超低碳钢水加铝进行脱氧,脱氧后进行钢包底吹氩去除夹杂物,获得部分洁净钢水;对所述部分洁净钢水进行合金化,后进行纯循环进一步去除夹杂物,关闭钢包底吹,破真空完成RH精炼。通过在脱氧后进行钢包底吹氩,一方面可以利用气泡捕获氧化铝夹杂物,使其有效聚集成大尺寸夹杂物,快速上浮去除,减少成品中Al‑Ti复合类夹杂物的数量;另一方面还可与提升气体流量效应叠加,提高钢水循环速率8%,缩短RH处理时间1‑2min。该方案可使超低碳钢中间包钢水T.0含量从0.0018%降至0.0015%,降幅达17%,有效提高了钢产品质量。

    一种利用CO2进行RH高效精炼的操作方法

    公开(公告)号:CN113430336B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202110676672.4

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明特别涉及一种利用CO2进行RH高效精炼的操作方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括:将钢液送入RH精炼站,后进行真空处理,使钢液进入真空室循环;将进入真空室循环的钢液进行底吹气体,使钢液进行脱碳,其中,底吹气体包括至少一段底吹惰性气体和至少一段底吹弱氧化性气体;将脱碳后的钢液进行脱氧和合金化,完成RH精炼;本方法开创性的在真空脱碳过程中,在脱碳中期,碳氧反应最剧烈时将真空室底部侧吹气源由惰性气体切换为弱氧化性气体,利用弱氧化性气体的弱氧化性、以及气泡内部脱碳和对钢液的搅拌作用,促进了真空室内的脱碳反应,提升了脱碳效率。同时,弱氧化性气体在参与脱碳反应过程中有吸热的作用,保护吹气元件,避免高温熔损和侵蚀。

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