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公开(公告)号:CN117026087A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311077654.X
申请日:2023-08-24
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人: 武巧玲 , 马家骥 , 刘锟 , 呼智勇 , 黄天华 , 龚坚 , 牛涛 , 于洋 , 郭子峰 , 于浩淼 , 吴科敏 , 张衍 , 周娜 , 马明玉 , 曹恒 , 杨业 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 何玉娇 , 潘明铭 , 刘波
摘要: 本发明提供了一种无镍集装箱用钢及其制备方法、集装箱,属于钢材制备技术领域,所述无镍集装箱用钢包括以下组分:C、Si、Mn、P、S、Cr、Cu、Ti、Fe和来自制备所述无镍集装箱用钢的杂质;以质量分数计,所述Ti的含量为0.015%~0.03%;所述Si的含量与所述P的含量的比值为3.15~6.9。该集装箱用钢中未添加贵金属镍元素,添加微量钛元素,采用较低的C、Si、Mn成分设计,大大降低了生产成本;同时,解决了现有含Cu的无镍集装箱用钢中存在的铜致热裂纹的技术问题。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01B5/30
摘要: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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公开(公告)号:CN113231464A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110411199.7
申请日:2021-04-16
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明实施例公开了一种降低酸洗板表面混晶缺陷发生率的方法,所述方法包括:将铸坯进行轧前加热、粗轧和精轧,获得精轧板,其中,所述精轧中,以70~80ml/min的流量速率加入润滑油,所述精轧终轧温度为880~890℃,所述精轧采用多道次进行轧制,前三道次均开启冷却水,且所述前三道次的冷却水开启比例依次为72~75%、50~55%、50~55%;将所述精轧板进行轧后冷却和卷取,获得热轧卷;所述卷取中压力控制在11~13KN;将所述热轧卷进行酸洗和平整,获得粗晶缺陷改善的酸洗板。本发明通过调整轧线用水,投入边部润滑,提高终轧温度,改进卷取夹送辊压力,大大降低了酸洗板表面混晶缺陷发生率。
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公开(公告)号:CN113215636A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110411224.1
申请日:2021-04-16
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: C25D11/34
摘要: 本发明实施例公开了一种酸洗板表面处理方法,所述方法包括:将待处理酸洗板进行预处理,获得预处理酸洗板;将所述预处理酸洗板作为阳极,以电解槽作为阴极,于电解液中采用脉冲直流电源进行微弧氧化反应,后烘干,获得陶瓷膜层酸洗板。本发明采用微弧氧化技术在钢铁材料表面直接制备陶瓷膜层,提高材料的防腐耐磨性能,为延长酸洗板使用寿命提供一种经济有效可靠的方法,方法简单,适用于形状复杂材料。
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公开(公告)号:CN117600248A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311466233.6
申请日:2023-11-06
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
IPC分类号: B21B37/74 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/02 , C21D11/00 , B21B37/48 , B21B37/44 , B21B37/30
摘要: 本发明公开了一种合金化热镀锌钢板斑迹缺陷的控制方法,所述方法包括:控制热轧工序中加热炉内带钢在炉时长在150min到200min之间,带钢的加热炉出炉温度在1150℃到1180℃之间,热轧粗轧温度在1000℃到1030℃之间;控制冷轧酸轧工序中轧制段S1机架到Sn机架依次对带钢进行轧制,其中,S1到Sn‑1机架的轧辊的粗糙度为第一粗糙度,Sn机架的轧辊的粗糙度为第二粗糙度,所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度,n为轧制段机架总数;控制冷轧镀锌工序中退火段氧含量≤10ppm,控制炉鼻子氢含量在2%到5%之间。该方法能够有效地改善外板合金化斑迹缺陷,提高钢板质量。
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公开(公告)号:CN115239741A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210695354.7
申请日:2022-06-20
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本发明涉及热轧带钢技术领域,尤其涉及一种热轧带钢脱碳层厚度的确定方法,该方法包括:在获取带钢的脱碳层的金相图像后,将所述金相图像划分成多个子图像,并获取所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值;根据所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值,得到多组子图像的距离差;根据所述多组子图像的距离差,得到所述脱碳层的厚度。该方法能快速且高效地确定出带钢脱碳层的厚度,提高带钢脱碳层厚度的确定效率,快速且准确地掌握钢材真实的脱碳程度,对钢材性能进行准确的评价。
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公开(公告)号:CN115228948A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210707487.1
申请日:2022-06-21
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本申请涉及钢材表面处理领域,尤其涉及一种降低酸洗板表面蜂窝多孔缺陷的处理方法;得到热轧板;将所述热轧板进行酸洗,后进行挤干、预漂洗和漂洗,得到低表面蜂窝多孔缺陷的酸洗板;其中,所述挤干的压力为0.3MPa~0.6MPa,所述漂洗包括以目标pH进行漂洗,所述目标pH为5.0~5.5,所述预漂洗包括以预设提高流量进行预漂洗,所述预设提高流量为40%~60%;分别通过控制挤干的挤压力、预漂洗阶段的对漂洗流量的提高量和调节漂洗的目标pH值,从而保证漂洗阶段无残留的氯离子和表面残渣,保证酸洗板的表面质量,进而能完全消除钢材表面的蜂窝多孔缺陷。
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公开(公告)号:CN117926126A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410018467.2
申请日:2024-01-04
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 武巧玲 , 李旭东 , 李金保 , 王秋娜 , 黄天华 , 徐伟 , 辛艳辉 , 黄旭 , 郭子峰 , 牛涛 , 龚坚 , 王伦 , 范建鑫 , 张衍 , 惠亚军 , 呼智勇 , 吴科敏 , 杨业 , 马明玉 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 李蓓
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要: 本发明特别涉及一种高强钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域。一种高强钢,钢的化学成分以质量百分比计包括:C:0.05‑0.08%,Si:≤0.05%,Mn:1.3‑1.5%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Al:0.03‑0.05%,Nb:0.01‑0.02%,Ti:0.08‑0.12%,N:≤0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。其通过采用微量的Nb元素细化奥氏体晶粒,从而细化钢的组织,以提高钢的强度和结构性能;Ti元素为强碳化物形成元素,其可与C结合形成TiC弥散分布于钢的基体内,进一步提高钢的强度和结构性能;通过控制N元素含量,从而增加钢中有效的Ti含量,并且减少大颗粒TiN的含量,从而防止大颗粒TiN回熔不充分影响钢冲击和疲劳性能,并降低TiN对TiC析出的量的影响,稳固析出强化效果,从而进一步提高钢的强度和结构性能。
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公开(公告)号:CN116890039A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310752814.X
申请日:2023-06-25
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请的实施例提供了一种拉矫机组的弯曲辊插入量自动控制方法及存储介质,涉及弯曲辊插入量控制技术领域,所述方法包括:根据拉矫机组的出口张力辊速度和入口张力辊速度计算带钢的实际延伸率;计算实际延伸率与设定延伸率之间的差值;基于所述差值调整弯曲辊插入量。本申请的技术方案提出了延伸率和插入量之间的定量关系,不同的拉矫机组可以在此公式基础上进行优化,实现了插入量根据延伸率的平滑动态调整;同时解决了弯曲辊插入量手动调整速度慢、实际延伸率波动大的问题。
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公开(公告)号:CN116274417A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310159336.1
申请日:2023-02-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请涉及金属的轧制技术领域,尤其涉及一种薄规格高强酸洗板边部浪形的控制方法,所述方法包括控制所述酸洗板在第一水冷段的第一平均冷速Cr1=90‑140℃/s,对所述酸洗板的边部预设区域进行弱冷,使所述酸洗板达到第一目标温度TM=640‑680℃;控制所述酸洗板在第一空冷段的空冷时间ta=4‑10s,使所述酸洗板获得降温量Ta;控制所述酸洗板在第二水冷段的第二平均冷速Cr2=60‑110℃/s,使所述酸洗板达到第二目标温度TC=480‑580℃;控制所述酸洗板在第二空冷段的空冷时间,使所述酸洗板的中心温度达到第三目标温度TS=30‑60℃;拉矫所述酸洗板,控制所述酸洗板的延伸率δ=0.4%‑1.0%,从而定量化控制并消除酸洗板的浪形缺陷,提高酸洗板的成品质量。
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