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公开(公告)号：CN113551723B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202110671061.0
申请日：2021-06-17
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种全自动测量装置，涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。全自动测量装置与层流冷却集管配合，包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计内设于水量收集盒，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球。通过获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点，计算得对应若干喷嘴的总流量，且利用自动排水机构通过自动化获得多组数据，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。
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公开(公告)号：CN116200676A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310156910.8
申请日：2023-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及热轧酸洗带钢制备工艺技术领域，涉及一种扩孔钢及其制备方法。所述扩孔钢具有800MPa级以上的抗拉强度,所述扩孔钢包括以下化学成分：C、Mn、P、S、Cr、Nb、Mo、N、Ti、Al、Si，其余为Fe以及不可避免的杂质；所述Si的含量为≤0.2重量％；所述Al的含量为0.3重量％～1重量％。本申请实施例中的扩孔钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体的体积分数为25～45％，该扩孔钢抗拉强度≥800MPa，抗拉疲劳极限(R＝‑1)FL≥380MPa，扩孔率λ≥60％，延伸率A80≥14％。本申请内容解决了现有技术中800MPa级以上扩孔钢的扩孔性能和疲劳性能不佳的问题。
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公开(公告)号：CN114150215B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111218345.0
申请日：2021-10-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号：CN118835048A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410967536.4
申请日：2024-07-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢技师学院
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要： 本发明提供了一种热轧马氏体钢的制备方法、热轧马氏体钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：得到具有设定化学成分的铸坯；将所述铸坯进行加热及粗轧，并控制所述粗轧的末道次压下率，后进行精轧，并控制所述精轧的道次压下率，得到热轧板；将所述热轧板在设定冷却速率下进行快速冷却，后在设定卷曲温度下进行卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷入缓冷坑缓冷，得到热轧马氏体钢。通过高淬透性成分体系设计，结合轧后快速冷却+缓冷工艺，实现基体组织马氏体+下贝氏体，其中马氏体、下贝氏体含量＞90％，使得产品具备高强度同时且具备高的局部成形能力。从而提高了热轧马氏体钢的局部成形性。
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公开(公告)号：CN117548486A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311298013.7
申请日：2023-10-09
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及压延加工技术领域，尤其涉及一种热轧带钢及其制备方法。所述方法包括：在设定温度的条件下，对铸坯进行预热；在第一设定时间的条件下，对预热后的铸坯进行在炉加热和在炉均热，以使所述铸坯具有第一温度；通过分阶段设定终轧温度对均热后的所述铸坯进行轧制，得到热轧板；对所述热轧板进行分阶段冷却，以使所述热轧板具有第二温度，后在所述第二温度的条件下进行卷取，以及卷后冷却，得到热轧带钢；其中，控制卷后冷却的速率。本申请内容通过铸坯预加热入炉技术降低了高Ti热轧板的出炉温度和缩短了总在炉时间，在保证热轧钢板高强高韧性能的前提下，加快了热轧节奏，实现了节能减碳和工艺降本。
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公开(公告)号：CN114369707B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111472414.0
申请日：2021-12-03
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/38
摘要： 本申请涉及轧钢处理技术领域，尤其涉及一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法；所述方法包括：得到精轧后的钢卷；将所述钢卷进行超快冷，后进行空冷和层流冷却，得到冷却后的钢卷；将冷却后的所述钢卷进行卷取，后进行空转和卸卷，得到热卷后的钢卷；将热卷后的所述钢卷进行存放，得到无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢；其中，所述超快冷的水压压力为0.3MPa～0.9MPa，所述卷取温度为520℃～560℃；所述带钢由所述方法制备得到；所述应用包括：将所述方法制备得到的带钢用于高强汽车板的制备中；通过该方法，能对扁卷缺陷和色差缺陷的同步控制，从而能够得到无扁卷缺陷和色差缺陷的
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公开(公告)号：CN116380482A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310159593.5
申请日：2023-02-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： G01M17/007
摘要： 本申请实施例公开了一种高速拉伸测试装置及降低拉伸力值曲线波动的方法，涉及拉伸性能检测技术领域，作动缸，测试装置的驱动部件；套筒，设置于所述作动缸的端部，所述作动缸工作时带动所述套筒运动；动态夹头，用于夹持试样的一端；静态夹头，用于夹持试样的另一端；拉杆，设置于所述套筒和所述动态夹头之间，所述作动缸工作时，所述拉杆被所述套筒驱动；通过在作动缸和拉杆之间设置套筒，适当增加了碰撞时间，降低了碰撞带来的冲击力。
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公开(公告)号：CN115828499A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211180878.9
申请日：2022-09-27
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种确定颈缩阶段真应力与真应变量的方法及相关设备，涉及金属材料力学性能检测领域，主要为解决难以获取样本在颈缩阶段的真应力与真应变量的问题。该方法包括：基于颈缩最小横截面积和样本实验区域初始体积确定目标颈缩长度；基于所述目标颈缩长度和所述样本实验区域初始长度确定颈缩工程应变量；基于所述颈缩工程应变量确定颈缩真应力与真应变量。本发明用于确定颈缩阶段真应力与真应变量的过程。
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公开(公告)号：CN115637382A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211271661.9
申请日：2022-10-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种高耐蚀性能的石材排锯锯片基体用钢材及其制备方法；所述钢材的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，N，Cr，Ni，Mo，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到铁水；将铁水进行预处理，后依次进行转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，再进行连铸，得到含钢材化学成分的铸坯；将铸坯依次进行加热、轧制、冷却和卷取，后进行缓冷，得到高耐蚀性能的钢材产品；通过上述钢材的化学成分和制备方法，充分结合产品实际服役条件进行化学成分设计和生产工艺保证，能制备得到优良耐蚀性能和综合力学性能优良的钢材产品。
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公开(公告)号：CN115239741A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210695354.7
申请日：2022-06-20
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种热轧带钢脱碳层厚度的确定方法，该方法包括：在获取带钢的脱碳层的金相图像后，将所述金相图像划分成多个子图像，并获取所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值；根据所述多个子图像中的每个子图像的灰度平均值，得到多组子图像的距离差；根据所述多组子图像的距离差，得到所述脱碳层的厚度。该方法能快速且高效地确定出带钢脱碳层的厚度，提高带钢脱碳层厚度的确定效率，快速且准确地掌握钢材真实的脱碳程度，对钢材性能进行准确的评价。
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