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公开(公告)号:CN116511243A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310473939.9
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本申请涉及汽车冷轧镀锌外板生产技术领域,尤其涉及一种免中涂冷轧镀锌钢的光整方法及其制备方法。通过砂轮磨法对轧辊进行第一精磨处理,以使所述轧辊的表面具有第一粗糙度,后进行毛化;通过砂带磨法对毛化后的所述轧辊进行第二精磨处理,以使所述轧辊的表面具有第二粗糙度以及所述轧辊的表面具有第一表面波纹度;使用第二精磨后的所述轧辊对镀锌钢进行光整,以使所述镀锌钢具有第一光整延伸率,得到外板带钢。本申请内容解决了现有冷轧镀锌钢在保证波纹度符合免中涂的前提下粗糙度难以进一步精确控制的技术问题。
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公开(公告)号:CN113029921B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202110169281.3
申请日:2021-02-07
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01N17/00
摘要: 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法,属于镀层评价技术领域,所述方法包括,将锌铝镁镀层钢板进行去氧化膜处理,获得稳定锌铝镁镀层钢板;测量所述稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L0;对所述稳定锌铝镁镀层钢板进行湿热试验;测量所述湿热试验后的稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L1;用所述L0减去所述L1,获得亮度变化量ΔL;用所述ΔL评价所述锌铝镁镀层钢板的黑变倾向。使用本发明的评价方法,可以精准的预测其黑变情况,指导锌铝镁镀层钢板的使用,避免将会黑变的锌铝镁镀层钢板用于生产汽车车身导致的涂漆后外观质量差的问题。
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公开(公告)号:CN113025939B
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202110212169.3
申请日:2021-02-25
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种锌铝镁镀层钢及其制备方法,所述锌铝镁镀层钢的锌铝镁镀层由如下质量分数的化学成分组成:Mg≥0.8%,Al≤10%,其余为Zn及不可避免的杂质;所述锌铝镁镀层的晶粒尺寸≤300μm。本发明提供的锌铝镁镀层钢的亮度变化量为1.9‑2.7,耐黑变能力强,单位面积失重为0.28‑3.91g/m2,耐蚀性好,粘结强度为25‑31.1g/m2,剪切破坏模式大多为SCF,粘结强度高。
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公开(公告)号:CN113025939A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110212169.3
申请日:2021-02-25
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种锌铝镁镀层钢及其制备方法,所述锌铝镁镀层钢的锌铝镁镀层由如下质量分数的化学成分组成:Mg≥0.8%,Al≤10%,其余为Zn及不可避免的杂质;所述锌铝镁镀层的晶粒尺寸≤300μm。本发明提供的锌铝镁镀层钢的亮度变化量为1.9‑2.7,耐黑变能力强,单位面积失重为0.28‑3.91g/m2,耐蚀性好,粘结强度为25‑31.1g/m2,剪切破坏模式大多为SCF,粘结强度高。
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公开(公告)号:CN116607072A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310589416.0
申请日:2023-05-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人: 曹荣华 , 刘再旺 , 杨利斌 , 乔建军 , 刘大滔 , 张树亮 , 梁江涛 , 刘新华 , 滕华湘 , 熊爱明 , 刘华赛 , 张志敏 , 王保勇 , 何万定 , 梁轩 , 刘武华 , 文杰 , 董妮妮 , 蒋光锐 , 韩赟 , 于孟 , 徐海卫
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C18/04 , C22C18/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种锌铝镁合金镀层高强钢及其制备方法,属于钢材制造技术领域,所述锌铝镁合金镀层高强钢包括钢板基材,以及钢板基材表面的锌铝镁合金镀层;以质量分数计,所述钢板基材的化学成分为:C:0.03%~0.25%,Si:≤0.18%,Mn:0.5%~1.2%,P:≤0.025%,S:≤0.006%,Alt:0.02%~0.06%,N:0.002%~0.004%,Nb:0.010%~0.025%,Ti:0.015%~0.09%,其余为Fe和杂质。本申请通过单一基材、同一工艺流程设计及工艺参数差异化控制,实现多种规格锌铝镁合金镀层高强钢的制备,提高了不同厚度规格高强钢产品性能稳定性,大大缩短了生产工序,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113029921A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110169281.3
申请日:2021-02-07
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01N17/00
摘要: 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法,属于镀层评价技术领域,所述方法包括,将锌铝镁镀层钢板进行去氧化膜处理,获得稳定锌铝镁镀层钢板;测量所述稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L0;对所述稳定锌铝镁镀层钢板进行湿热试验;测量所述湿热试验后的稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L1;用所述L0减去所述L1,获得亮度变化量ΔL;用所述ΔL评价所述锌铝镁镀层钢板的黑变倾向。使用本发明的评价方法,可以精准的预测其黑变情况,指导锌铝镁镀层钢板的使用,避免将会黑变的锌铝镁镀层钢板用于生产汽车车身导致的涂漆后外观质量差的问题。
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公开(公告)号:CN115948677B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202211672378.7
申请日:2022-12-26
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请提供提供一种合金,所述合金包括如下重量百分比的元素:1‑8%的Al、1‑4%的Mg、88‑98%的Zn;所述合金包括初始凝固相,以及Zn、Al和Mg‑Zn化合物的共晶组织,所述共晶组织表面至少有80%的面积被表面尺寸不大于100μm的晶粒占据。本申请提供的合金用于镀层时能够降低锌镁铝镀层摩擦系数、减少发黑。
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公开(公告)号:CN118308628A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410376962.0
申请日:2024-03-29
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请涉及一种本申请涉及钢基板涂镀技术领域,尤其涉及一种锌铝镁合金镀层、锌铝镁镀层彩涂板及其制备方法。所述镀层的化学成分包括:Al、Mg、Zn、Zn&Fe合金;其中,Al的含量为5重量%~7重量%,Mg的含量为2重量%~5重量%。该镀层具有良好的耐蚀性和致密性,并且本申请制备出的锌铝镁镀层彩涂板的镀层与涂层之间粘接性强,耐酸碱性优于其他同类产品。
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公开(公告)号:CN116287972A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211442850.8
申请日:2022-11-17
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 周建 , 滕华湘 , 邹英 , 朱国森 , 刘华赛 , 韩赟 , 徐海卫 , 周欢 , 蒋光锐 , 周纪名 , 刘武华 , 张永强 , 郑艳坤 , 王保勇 , 王朝斌 , 郭子峰 , 王松涛 , 邱木生 , 阳锋
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C23C2/40 , C23C2/06
摘要: 本公开涉及一种高强钢、锌铝镁镀层钢、汽车零部件及制备方法,属于汽车底盘用高耐蚀高强钢制造技术领域,所述高强钢的化学成分包括:C、Si、Mn、Al和Fe,其中,Si的含量为0.05重量%~0.1重量%,Al的含量为0.01重量%~0.60重量%;所述高强钢的显微组织包括如下至少一种:50面积%~80面积%的铁素体,10面积%~50面积%的贝氏体。本公开解决了现有高强钢耐蚀性不足导致过早失效、轻量化效果不佳的技术问题。
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公开(公告)号:CN114369782B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202111513483.1
申请日:2021-12-10
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请属于钢材涂镀技术领域,尤其涉及一种无微观裂纹的热镀锌镀层钢板及其制备方法,所述镀层钢板包括钢基体和镀层;所述镀层包括N个锌铝镁镀层和N个富镍镀层;所述锌铝镁镀层和所述富镍镀层交替设置,所述镀层的最里层为锌铝镁镀层,所述镀层的最外层为富镍镀层;所述锌铝镁镀层内含有富锌相、富铝相和镁硅颗粒物;所述制备方法包括:获取含锌铝镁镀层的化学成分的镀液;加热所述镀液,得到预热镀液;获取所述钢基体;加热所述钢基体,后浸入所述预热镀液中,得到含锌镁铝镀层的所述钢基体;冷却含锌镁铝镀层的所述钢基体,后渗镀镍,得到所述镀层钢板;通过在锌镁铝镀层中富锌相、富铝相和镁硅颗粒物,与富镍镀层配合,避免裂纹的产生。
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