基于型钢锯机摇臂升降控制系统的摇臂升降控制方法

    公开(公告)号:CN107168387A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710530721.7

    申请日:2017-07-03

    IPC分类号: G05D3/12

    摘要: 本发明适用于液压传动控制技术领域,提供了一种基于现有的型钢锯机摇臂升降控制系统中的液压控制器件设计了一种型钢锯机摇臂升降控制方法,该控制方法中的摇臂高度保持控制单元在摇臂实际高度值与摇臂高度保持值之差超出设定范围时,PI调节器功能块给出摇臂高度修正所需的摇臂升降控制比例阀控制电压,以此来维持摇臂实际高度与摇臂高度保持值之差处在容许范围内,因此在锯机摇臂升降摆动液压缸在一定量的内泄状态下仍能维持摇臂正常工作,还可使锯机摇臂升降摆动液压缸的使用周期得到大幅提升。

    多点串联紧停信号状态监控电路

    公开(公告)号:CN107368011A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710717423.9

    申请日:2017-08-21

    IPC分类号: G05B19/048

    摘要: 本发明揭示了一种多点串联紧停信号状态监控电路,n个紧停按钮依次串联,其中第一紧停按钮常闭触点接线端子1连接直流供电线路,每个所述紧停按钮常闭触点接线端子2均通过一个紧停状态监控继电器的常开触点与相应的紧停状态监控继电器的控制线圈相连,而该紧停状态监控继电器控制线圈接线端子A2则与直流零线相连接。当区域发生紧停故障时,通过该多点串联紧停信号状态监控电路可以及时了解区域多点串联紧停线路中哪个紧停按钮或哪段线路问题产生了该紧停。在紧停故障处理完毕后,通过触动紧停状态监控复位按钮使紧停状态监控复位继电器短时得电,由此使该多点串联紧停信号状态监控电路中各紧停状态监控继电器重新处于得电自保状态。

    钢坯除鳞机高压水泵的控制方法

    公开(公告)号:CN108906749B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201811060415.2

    申请日:2018-09-12

    IPC分类号: B08B3/02 B21B45/08

    摘要: 本发明公开了一种钢坯除鳞机高压水泵的控制方法,该控制方法的控制程序包括以下控制单元:功能块XGCC01~XGCC18以及XGCC25~XGCC29构成1号高压水泵自动启停控制单元;功能块XGCC19~XGCC29构成1号高压水泵手动启停控制单元;功能块XGCC30~XGCC42以及XGCC49~XGCC53构成N号高压水泵自动启停控制单元;功能块XGCC43~XGCC53构成N号高压水泵手动启停控制单元。采用上述技术方案,可以及时而可靠地实现高压水泵的启停,避免能源和水源的浪费,同时也避免出现钢坯没有能够整条除鳞或整个一条钢坯都没有除鳞的现象,进而提高产品的质量。

    一种钢坯除鳞机高压水泵的控制方法

    公开(公告)号:CN108906749A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201811060415.2

    申请日:2018-09-12

    IPC分类号: B08B3/02 B21B45/08

    CPC分类号: B08B3/022 B21B45/08

    摘要: 本发明公开了一种钢坯除鳞机高压水泵的控制方法,该控制方法的控制程序包括以下控制单元:功能块XGCC01~XGCC18以及XGCC25~XGCC29构成1号高压水泵自动启停控制单元;功能块XGCC19~XGCC29构成1号高压水泵手动启停控制单元;功能块XGCC30~XGCC42以及XGCC49~XGCC53构成N号高压水泵自动启停控制单元;功能块XGCC43~XGCC53构成N号高压水泵手动启停控制单元。采用上述技术方案,可以及时而可靠地实现高压水泵的启停,避免能源和水源的浪费,同时也避免出现钢坯没有能够整条除鳞或整个一条钢坯都没有除鳞的现象,进而提高产品的质量。

    一种轧辊扁头定位控制方法

    公开(公告)号:CN111299331B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202010135624.X

    申请日:2020-03-02

    IPC分类号: B21B37/00 B21B31/08

    摘要: 本发明公开了一种轧辊扁头定位控制方法,所述轧辊扁头定位控制方法的控制程序中包括如下四个功能单元:功能块ZBDC01~ZBDC07以及ZBDC34~ZBDC44构成轧辊扁头正向高速定位控制单元;功能块ZBDC08~ZBDC15以及ZBDC34~ZBDC44构成轧辊扁头反向中速定位控制单元;功能块ZBDC16~ZBDC22以及ZBDC34~ZBDC44构成轧辊扁头正向低速定位控制单元;功能块ZBDC23~ZBDC44构成轧辊扁头反向脉动定位控制单元。在发明提供的轧辊扁头定位控制方法极大减小扁头定位起始速度、扁头定位控制程序循环时间以及轧机主传动空载扭矩变化对使轧辊扁头定位精度的影响,由此可以持续稳定地获得较好的轧辊扁头定位精度。