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公开(公告)号:CN109096117A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811116304.9
申请日:2018-09-25
申请人: 南京信息工程大学
IPC分类号: C07C201/12 , C07C205/26 , C07C205/16 , C07C205/19 , B01J31/08
CPC分类号: C07C201/12 , B01J31/08 , C07C205/26 , C07C205/16 , C07C205/19
摘要: 本发明公开了一种1-苯基-2-硝基乙醇及其衍生物的制备方法,1-苯基-2-硝基乙醇或其衍生物以苯甲醛或其衍生物、及硝基甲烷为原料,以叔丁醇为溶剂,采用强碱性的氯型717阴离子交换树脂为催化剂,经Henry反应制备完成。采用本发明方法进行苯基硝基醇的制备,催化剂效果强,合成反应转化率高,产率60-80%,后处理只需过滤即可除去产物中的催化剂,简化了后处理操作。
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公开(公告)号:CN104203934B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201280071247.1
申请日:2012-07-26
申请人: 韩国生产技术研究院
IPC分类号: C07D307/50 , C07D307/48 , B01J31/08
CPC分类号: C07D307/50 , B01J31/08 , C07D307/48 , Y02P20/582
摘要: 本发明涉及一种由包含果糖的玉米糖浆制备5‑羟基甲基‑2‑糠醛(5‑hrdroxymethyl‑2‑furfural,HMF)的方法,其特征在于,包括:转换步骤,将所述玉米糖浆、二氧六环溶剂及固体酸催化剂混合加热,生成包含所述5‑羟基甲基‑2‑糠醛的反应物。根据本发明,通过将二氧六环作为溶剂使用,具有能够易于分离溶剂,并将所分离的溶剂再使用的优点,通过使用不均匀固体酸催化剂,具有能够易于分离催化剂,并将所分离的催化剂再使用的优点。
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公开(公告)号:CN102886277B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201210371300.1
申请日:2004-08-30
申请人: 出光兴产株式会社
CPC分类号: B01J31/08 , B01J2231/347
摘要: 本发明的双酚A制备用改性催化剂的制备方法,为包括使用含硫的胺化合物将强酸性离子交换树脂进行部分改性的双酚A制备用改性催化剂的制备方法,其特征在于,在固定床反应器中填充强酸性离子交换树脂,向其中注入酸水溶液和在该酸水溶液中达到平衡的浓度量的含硫的胺化合物将强酸性离子交换树脂改性,通过该方法,能够制备强酸性离子交换树脂不破损、强酸性离子交换树脂均一地改性、且催化性能优异的用于双酚A制备的改性催化剂。
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公开(公告)号:CN105340067A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201480036472.0
申请日:2014-04-17
申请人: 奥加诺株式会社
IPC分类号: H01L21/304 , B01J31/08 , C02F1/20 , C02F1/32 , C02F1/68
CPC分类号: B08B3/08 , B01J31/08 , C02F1/20 , C02F1/32 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/68 , C02F9/00 , C02F2103/04 , C11D7/02 , C23G1/103 , C23G1/20 , H01L21/02068 , H01L21/6704
摘要: 在该铜露出基板的清洗方法中,设置有紫外线氧化装置的子系统的水出口和各基板处理装置的水入口经由主配管连接。过氧化氢除去装置(2)配置在子系统的紫外线氧化装置与非再生型离子交换装置之间。另外,二氧化碳供给装置(4)配置在从子系统的水出口分支至到达基板处理装置(1)的配管(3)的途中。过氧化氢除去装置(2)填充有铂族系金属催化剂。作为该构成的结果,通过紫外线氧化装置的超纯水用作基质以制造溶解在其中的过氧化氢的浓度限于2μg/L以下并且将二氧化碳添加至其中以将电阻率调节为在0.03-5.0MΩ·cm的范围内的碳酸水,并且碳酸水用于清洗设置在基板处理装置(1)内并且至少铜或铜化合物在表面上露出的基板。
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公开(公告)号:CN104479886A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410729453.8
申请日:2014-12-01
申请人: 天津工业大学
摘要: 本发明涉及一种使用复合碱催化膜催化制备生物柴油的方法,其特征在于:所述方法使用胍基化聚合物复合碱催化膜催化其中油脂和有机醇之间的酯交换反应。所述催化膜是通过胍基化试剂与聚合物反应生成胍基化聚合物,再经过碱化形成具有高催化活性的碱性复合催化膜。根据本发明的催化膜显著提高了催化效率和催化剂使用寿命,并且其反应条件较为温和,操作成本低、重复稳定性好,易于实现催化酯交换反应过程的连续化生产。
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公开(公告)号:CN104379251A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201380021380.0
申请日:2013-03-05
申请人: 国家科研中心 , 蒙彼利埃第二科学与技术大学
IPC分类号: B01J21/18 , B01J23/06 , B01J23/755 , B01J23/72 , C02F3/32 , B09C1/10 , C07C31/34 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/06 , B01J37/08
CPC分类号: B01J23/80 , B01J21/08 , B01J21/16 , B01J23/06 , B01J23/70 , B01J23/72 , B01J23/755 , B01J31/08 , B01J37/0201 , B01J37/06 , B01J37/082 , C07C41/16 , C07C41/22 , C07C45/46 , C07C45/54 , C07C45/63 , C07C67/08 , C07C67/307 , C07C67/31 , C07C67/347 , C07C231/02 , C07C2601/16 , C07C2602/14 , C07D223/12 , C07D333/28 , C07D487/22 , C07F7/188 , C07H3/02 , C07C43/184 , C07C49/84 , C07C43/225 , C07C47/575 , C07C69/84
摘要: 本发明涉及通过热处理金属累积性植物获得的催化组合物用于实施化学反应的用途。
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公开(公告)号:CN104203934A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201280071247.1
申请日:2012-07-26
申请人: 韩国生产技术研究院
IPC分类号: C07D307/50 , C07D307/48 , B01J31/08
CPC分类号: C07D307/50 , B01J31/08 , C07D307/48 , Y02P20/582 , C07D307/46
摘要: 本发明涉及一种由包含果糖的玉米糖浆制备5-羟基甲基-2-糠醛(5-hrdroxymethyl-2-furfural,HMF)的方法,其特征在于,包括:转换步骤,将所述玉米糖浆、二氧六环溶剂及固体酸催化剂混合加热,生成包含所述5-羟基甲基-2-糠醛的反应物。根据本发明,通过将二氧六环作为溶剂使用,具有能够易于分离溶剂,并将所分离的溶剂再使用的优点,通过使用不均匀固体酸催化剂,具有能够易于分离催化剂,并将所分离的催化剂再使用的优点。
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公开(公告)号:CN103874540A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201280049364.8
申请日:2012-09-06
申请人: 索尔维公司
IPC分类号: B01J23/40 , B01J31/08 , B01J29/068 , B01J23/44 , B01J23/48 , C01B15/029 , B01J35/00 , B01J37/18 , B01J31/16
CPC分类号: B01J31/0275 , B01J23/40 , B01J23/44 , B01J23/48 , B01J29/0325 , B01J29/043 , B01J29/068 , B01J31/08 , B01J31/1633 , B01J35/002 , B01J37/18 , C01B15/029
摘要: 本发明涉及一种催化剂,该催化剂包含选自第7至11族中元素的至少一种催化活性金属,其中将该催化活性金属负载于用除OH基团之外的酸基团接枝的载体材料上并且其中该催化活性金属不同于该载体材料的金属。1%至70%的该金属以还原形式存在。该优选的催化活性金属是钯。本发明还涉及一种用于制备该催化剂的方法以及所述催化剂用于催化反应、特别过氧化氢的直接合成的用途。
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公开(公告)号:CN103772156A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410006138.2
申请日:2014-01-06
申请人: 巨化集团技术中心
发明人: 王金明
CPC分类号: C07C41/06 , B01J31/08 , B01J2231/32 , C07C43/12
摘要: 本发明公开了一种固定床连续催化合成1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷的方法,包括以下步骤:(1)将氯甲基化聚苯乙烯球体、三甲胺和含氟脂肪胺按质量比100:20~50:5~20进行反应,反应温度为30~50℃,反应时间为5~20h,反应结束后水洗,得到多功能基团的强碱性固体催化剂;(2)将四氟乙烯和醇通入装填有上述步骤(1)得到的催化剂的固定床中进行反应,反应条件为:烯醇比为1~4,空速为1~3h-1,反应压力为0.1~0.8MPa,反应温度为20~60℃,收集反应产物进行气液分离,得到1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷产品。本发明具有工艺简单、收率高、三废少、易于工业化的优点。
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