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公开(公告)号:CN106062933B
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201580011133.1
申请日:2015-01-21
申请人: 应用材料公司
IPC分类号: H01L21/304 , H01L21/66
CPC分类号: B24B49/105 , B24B37/013 , B24B49/02 , B24B49/04 , B24B49/14
摘要: 本发明描述了一种在抛光工艺期间控制抛光的方法等。所述方法包括以下步骤:在时刻t处从原位监测系统接收经历抛光的基板的导电层的厚度的测量thick(t);在时刻t处接收与导电层相关联的所测量的温度T(t);计算在所测量的温度T(t)下的导电层的电阻率ρT;使用计算出电阻率ρT调整厚度的测量以生成经调整的所测量的厚度;以及基于经调整的所测量的厚度来检测抛光终点或对抛光参数的调整。
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公开(公告)号:CN104608055B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201410605525.8
申请日:2014-10-31
申请人: 株式会社荏原制作所
IPC分类号: B24B53/017 , B24B37/013
CPC分类号: B24B49/105 , B24B37/005 , B24B37/013 , B24B37/042 , H01L21/12 , H01L21/30625 , H01L21/67253 , H01L22/26
摘要: 本发明提供一种能够进行准确的研磨进度监视的研磨装置及研磨方法。研磨装置具有:支持研磨垫(1)的研磨台(2);使研磨台(2)旋转的台用电动机(6);顶环(3),所述顶环(3)将基板按压在研磨垫(1)上并研磨该基板;修整器(26),所述修整器(26)在基板的研磨过程中一边在研磨垫(1)上摇动,一边对研磨垫(1)进行修整;过滤装置(35),所述过滤装置(35)将具有相当于修整器(26)的摇动周期的频率的振动成分从台用电动机(6)的输出电流信号中去除;以及研磨监视装置(40),所述研磨监视装置(40)基于去除了振动成分的输出电流信号,对基板的研磨的进度进行监视。
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公开(公告)号:CN105965380A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610290914.5
申请日:2016-05-04
申请人: 中国电子科技集团公司第四十五研究所
IPC分类号: B24B37/005 , B24B49/10 , G01B7/06
CPC分类号: Y02P70/177 , B24B37/005 , B24B49/105 , G01B7/105
摘要: 本发明涉及一种用于晶片表面金属薄膜抛光过程的电涡流测量装置。该测量装置由FPGA器件控制的D/A转换器产生正弦交变信号源,并通过射频变压器驱动激励/检测线圈产生交变测量磁场,由于交变测量磁场中的金属膜层产生的电涡流导致的激励/检测线圈的阻抗值发生改变,通过测量激励/检测线圈的阻抗可以计算出相应的金属薄膜层的厚度。该装置使用电涡流法可以测量1000nm范围内的金属薄膜层厚度,精度和实时性高,能够满足CMP设备的抛光工艺要求。
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公开(公告)号:CN105659363A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201480057958.2
申请日:2014-10-28
申请人: 应用材料公司
IPC分类号: H01L21/304
CPC分类号: B24B49/105 , B24B37/005
摘要: 在一个方面,控制抛光的方法包括以下步骤:在抛光第一基板之前接收来自直联式或单机监测系统的对第一基板上的导电膜的初始厚度的测量;在抛光系统中抛光一个或更多个基板,所述一个或多个基板包括第一基板;在抛光所述一个或更多个基板的期间,利用涡电流监测系统监测所述一个或更多个基板以生成第一信号;确定用于第一基板的抛光的起始的、所述第一信号的起始值;对于在抛光所述一个或更多个基板中的至少一个基板的期间收集到的第一信号中的至少部分,基于起始值以及对初始厚度的测量来确定增益;以及基于第一信号和增益来计算第二信号。
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公开(公告)号:CN105538035A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510996832.8
申请日:2015-12-24
申请人: 广东省自动化研究所
IPC分类号: B23Q15/007 , B23Q17/20 , B23Q17/12 , B24B49/10 , B24B49/04
CPC分类号: B23Q15/007 , B23Q17/12 , B23Q17/20 , B24B49/04 , B24B49/105
摘要: 本发明公开了一种金属零件精密加工设备及方法,所述设备包括:工件固定装置、检测模块、加工控制处理模块和加工执行装置;所述方法包括:按当前加工参数对金属工件进行加工;得到金属工件的轴向振动参数和径向振动参数;得到金属工件的尺寸参数和缺陷参数;轴向振动参数、径向振动参数、尺寸参数、缺陷参数与当前加工参数进行融合计算得到加工修正数据;根据加工修正数据对当前加工参数进行修正,得到新加工参数;将新加工参数作为当前加工参数;重复执行上述步骤,直到金属工件达到预订加工效果,则停止加工。本发明可实现″加工-测量-误差修正-加工″的闭环加工过程,提高金属零件的加工精度。
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公开(公告)号:CN105397639A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201510908897.2
申请日:2015-12-09
申请人: 浙江工业大学
CPC分类号: B24B49/165 , B24B49/00 , B24B49/105
摘要: 本发明公开了一种悬浮抛光加工间隙检测方法,所采用的液动压抛光设备包括抛光盘,抛光液容器、抛光液容器固定板、测距传感器、螺旋机构、微调机构;通过调节微调机构将抛光盘与抛光液容器的中心位置对准,再调节螺旋机构,实现抛光盘和抛光液容器在Z轴方向的相对运动,从而调整悬浮抛光的加工间隙;再利用抛光液底部安装的测距传感器检测抛光液容器的移动距离,计算出抛光盘与抛光液容器之间的加工间隙。本发明能够准确的检测出加工间隙,并能实时的检测出由于液动压力的产生而使加工间隙发生的变化值,能够实现微米级的测量精度;本发明采用的电涡流式位移传感器具有高精度的位移测量精度,能适应复杂测试环境都,保证实验的精确性。
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公开(公告)号:CN102460143B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201080036557.0
申请日:2010-06-25
申请人: 加拿大原子能有限公司
CPC分类号: G01B7/06 , B24B49/105 , F22B37/10 , F28F19/00 , F28G15/00 , G01N27/902 , G21C17/017 , G21D1/006 , Y02E30/40
摘要: 本发明提供一种探头装置和用于测量磁铁矿沉积物厚度的相关方法,所述装置和方法独立于所述铁磁性沉积物的孔隙度和磁导率。本发明的所述探头装置是能够准确并且可靠地测量管的内侧直径的轴向扫描和内侧表面跟随探头。本发明的所述探头装置任选地包括两个模块:第一模块是表面跟随模块,而第二模块是传统的涡流探头。
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公开(公告)号:CN103681399A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310384327.9
申请日:2013-08-27
申请人: 意法半导体公司
发明人: J·H·张
IPC分类号: H01L21/66 , H01L21/321
CPC分类号: B24B7/228 , B24B37/005 , B24B49/04 , B24B49/105
摘要: 一种半导体处理设备及其操作方法。该方法可以包括测量半导体晶片的至少一个性质并且基于至少一个性质确定用于处理半导体晶片的处理方法。可以基于确定的处理方法使用多个化学机械抛光(CMP)模块处理半导体晶片,其中处理方法包括用于由多个CMP模块中的每个CMP模块使用的至少一个参数的值。测量可以由内建度量设备原位进行。处理方法和与处理方法关联的各种参数可以由半导体处理设备的控制器确定。
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公开(公告)号:CN102049732A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010266786.3
申请日:2010-08-30
申请人: 清华大学
CPC分类号: G01B7/06 , B24B37/013 , B24B49/105 , G01B7/105 , G06F17/10
摘要: 一种硅片边缘膜厚测量方法属于化学机械抛光膜厚测量技术领域。通过本发明中的数学模型可以对边缘膜厚测量曲线进行修正,使其尽可能与真实边缘膜厚曲线一致,使用本发明后测量得到的边缘膜厚值可作为真实边缘膜厚值。本发明解决了电涡流测量硅片膜厚存在的所测边缘膜厚失真的问题,优点在于不用改变硬件设施,只需对数学模型进行修改;使用时,仅需进行简单的离线标定,不会影响化学机械抛光的产量。
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公开(公告)号:CN1809444A
公开(公告)日:2006-07-26
申请号:CN200480017029.5
申请日:2004-06-17
申请人: 株式会社荏原制作所
IPC分类号: B24B37/00 , B24B37/04 , H01L21/304
CPC分类号: B24B37/013 , B24B49/105 , B24B49/12 , B24B49/16
摘要: 本发明涉及用于抛光诸如半导体晶片的基片到平面光洁度的基片抛光设备和基片抛光方法。基片抛光设备包括:具有抛光表面(101)的抛光台(100);用于保持和压靠基片(W)到抛光台(100)的抛光表面(101)的基片支架(1);和用于测量基片(W)上的薄膜厚度的薄膜厚度测量装置(200);基片支架(1)具有多个压力可调节室(22到25),且在相应压力可调节室(22到25)的压力基于薄膜厚度测量装置(200)所测量的薄膜厚度而被调节。
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