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    电阻器
    1.
    发明授权
    电阻器 有权

    公开(公告)号：CN101765891B

    公开(公告)日：2012-06-13

    申请号：CN200880100867.7

    申请日：2008-06-26

    申请人： 兴亚株式会社

    发明人： 平泽浩一 ,  雨宫仁志 ,  林笃范

    IPC分类号： H01C1/084

    CPC分类号： H01C1/084 ,  H01C1/028 ,  H01C1/14 ,  H01C7/003 ,  H05K1/0203 ,  H05K3/341 ,  H05K2201/10636 ,  H05K2201/10969 ,  Y02P70/611 ,  Y02P70/613 ,  Y10T29/49083 ,  Y10T29/49087

    摘要： 一种电阻器，包括：作为电阻体使用的由金属板材构成的电阻板(11)；与该电阻板分离并且以与该电阻板交叉的方式配置的由金属制的板材构成的散热板(15)；内包电阻板和散热板的交叉部分的模制树脂体(19)；通过将从模制树脂体伸出的电阻板的两端部沿着模制树脂体的端面及底面弯折而构成的端子部(11a)、通过将模制树脂体伸出的散热板的两端部沿着模制树脂体的端面及底面弯折而构成的散热板的端子部(15a)。从而，几乎不改变树脂密封的能够进行表面安装的金属板电阻器的尺寸，就可以显著地增加功率容量，并且，可以提高可靠性。

    电阻器
    3.
    发明公开
    电阻器 有权

    公开(公告)号：CN101765891A

    公开(公告)日：2010-06-30

    申请号：CN200880100867.7

    申请日：2008-06-26

    申请人： 兴亚株式会社

    发明人： 平泽浩一 ,  雨宫仁志 ,  林笃范

    IPC分类号： H01C1/084

    CPC分类号： H01C1/084 ,  H01C1/028 ,  H01C1/14 ,  H01C7/003 ,  H05K1/0203 ,  H05K3/341 ,  H05K2201/10636 ,  H05K2201/10969 ,  Y02P70/611 ,  Y02P70/613 ,  Y10T29/49083 ,  Y10T29/49087

    摘要： 一种电阻器，包括：作为电阻体使用的由金属板材构成的电阻板(11)；与该电阻板分离并且以与该电阻板交叉的方式配置的由金属制的板材构成的散热板(15)；内包电阻板和散热板的交叉部分的模制树脂体(19)；通过将从模制树脂体伸出的电阻板的两端部沿着模制树脂体的端面及底面弯折而构成的端子部(11a)、通过将模制树脂体伸出的散热板的两端部沿着模制树脂体的端面及底面弯折而构成的散热板的端子部(15a)。从而，几乎不改变树脂密封的能够进行表面安装的金属板电阻器的尺寸，就可以显著地增加功率容量，并且，可以提高可靠性。

    电热塞及其制造方法
    4.
    发明公开
    电热塞及其制造方法 失效

    公开(公告)号：CN101205865A

    公开(公告)日：2008-06-25

    申请号：CN200710000409.3

    申请日：2007-01-31

    申请人： 日本特殊陶业株式会社

    发明人： 伊藤伸介 ,  吉川孝哉

    IPC分类号： F02N17/04 ,  H05B3/44

    CPC分类号： F23Q7/001 ,  F23Q2007/004 ,  Y10T29/49087

    摘要： 本发明提供一种电热塞及其制造方法，该电热塞包括：中心极，其沿轴向延伸；加热器，其包括一旦通电就能够产热的加热元件，加热器连接到中心极的前端部，以与中心极一起构成在机械刚性状态下的一体化加热器/中心极构件；这里所定义的金属壳体；以及防振构件，用于防止中心极的振动，防振构件固定在中心极的外周面上与金属壳体的轴向孔的内径是恒定的部分相对应的轴向位置处。

    高安全不燃型压敏电阻
    5.
    发明公开
    高安全不燃型压敏电阻 失效 转让

    公开(公告)号：CN101079341A

    公开(公告)日：2007-11-28

    申请号：CN200710021904.2

    申请日：2007-04-23

    申请人： 苏州中普电子有限公司

    发明人： 孙丹峰

    IPC分类号： H01C7/10 ,  H01C17/00

    CPC分类号： H01C7/126 ,  H01C1/144 ,  H01C7/102 ,  Y10T29/49082 ,  Y10T29/49087

    摘要： 一种高安全不燃型压敏电阻，它包括具有两个相对的表面的压敏电阻基片、电连接于所述的压敏电阻基片的一个表面上的第一引出电极、电连接于所述的压敏电阻基片的另一个表面上的第二引出电极，在所述的两相对表面的外侧分别具有在温度为155～450℃时能够熔化的低熔点金属导电层，并且位于两侧的低熔点金属导电层之间无良性导体相电连接。在压敏电阻基片或击穿燃弧时，熔融了低熔点金属以气态或液态形式进入电弧，将电弧电阻迅速降低到接近短路的程度，这样就可以保证过流保护熔丝或过流保护开关能在压敏电阻外壳起火前迅速切断电弧电流，从而防止火灾事故的发生。

    带有电加热层的透明板及其制造方法
    8.
    发明授权
    带有电加热层的透明板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN102812777B

    公开(公告)日：2015-11-25

    申请号：CN201280000686.3

    申请日：2012-02-08

    申请人： 法国圣戈班玻璃厂

    发明人： B·罗伊尔 ,  S·利辛斯基 ,  G·沙尔 ,  S·韦尔登

    IPC分类号： H05B3/84

    CPC分类号： B60S1/026 ,  H01C17/02 ,  H05B3/84 ,  H05B2203/013 ,  H05B2203/016 ,  Y10T29/49083 ,  Y10T29/49087

    摘要： 本发明涉及一种带有电的加热层的透明的板，该加热层至少沿着板面的一部分延伸，且通过连接机构可与电压源电连接，其中所述连接机构包括带状的第一汇流导体和带状的第二汇流导体，所述汇流导体均沿着整个带长度与加热层直接导电地连接，使得在施加馈电电压之后有加热电流流经由加热层构成的加热区，其中第一汇流导体与至少一个第一扁平带导体直接导电地连接，第二汇流导体与至少一个第二扁平带导体直接导电地连接，其中板具有至少一个无加热区的板区域，在该板区域中设置有至少一个电的区域加热部件，该区域加热部件具有一欧姆电阻，使得可通过施加馈电电压来加热无加热区的板区域，其中该区域加热部件与加热区电并联，并与至少一个第一扁平带导体和至少一个第二扁平带导体直接导电地连接。本发明还涉及一种用于制造这种透明的板的方法，其中，区域加热部件与加热区电并联，并与至少一个第一扁平带导体和至少一个第二扁平带导体直接导电地连接。

    电热塞及其制造方法
    9.
    发明授权
    电热塞及其制造方法 失效

    公开(公告)号：CN101205865B

    公开(公告)日：2011-10-05

    申请号：CN200710000409.3

    申请日：2007-01-31

    申请人： 日本特殊陶业株式会社

    发明人： 伊藤伸介 ,  吉川孝哉

    IPC分类号： F02N17/04 ,  H05B3/44

    CPC分类号： F23Q7/001 ,  F23Q2007/004 ,  Y10T29/49087

    摘要： 本发明提供一种电热塞及其制造方法，该电热塞包括：中心极，其沿轴向延伸；加热器，其包括一旦通电就能够产热的加热元件，加热器连接到中心极的前端部，以与中心极一起构成在机械刚性状态下的一体化加热器/中心极构件；这里所定义的金属壳体；以及防振构件，用于防止中心极的振动，防振构件固定在中心极的外周面上与金属壳体的轴向孔的内径是恒定的部分相对应的轴向位置处。

    电阻膜加热装置的制造方法及所形成的电阻膜加热装置
    10.
    发明授权
    电阻膜加热装置的制造方法及所形成的电阻膜加热装置 失效

    公开(公告)号：CN100521835C

    公开(公告)日：2009-07-29

    申请号：CN200510137525.0

    申请日：2005-12-29

    申请人： 梁敏玲

    发明人： 林一峰

    IPC分类号： H05B3/34 ,  H05K3/10

    CPC分类号： H01C17/30 ,  H01C17/065 ,  Y10T29/49083 ,  Y10T29/49087 ,  Y10T29/49099

    摘要： 本发明公开了电阻膜加热装置制造方法及制成的电阻膜加热装置。该方法包括：调配液态电阻材料；酸洗基材表面；清洁基材表面；对基材加热活化；在基材表面喷涂液态电阻材料；待基材自然冷却后，用四点测试法测试基材上面状高密度电阻膜实际发热功率是否符合设计发热功率，根据实际测量值修正设计导电极的电极间距离、大小、形状及电极烘烤温度，以确保发热功率符合设计发热功率；根据计算出的修正值，将导电银浆以预定的方式印刷在基材上；对导电银浆进行烘烤处理，使之烧结固化，形成电极；自然冷却后，再次测试，若仍与设计发热功率不符，再次用导电银浆修补电极及修正烘烤温度，若与设计发热功率相符，则形成合格成品。