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公开(公告)号:CN111961825A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010886817.9
申请日:2020-08-28
申请人: 太仓沣茂金属科技有限公司
发明人: 詹李辉
摘要: 本发明涉及一种用于不锈钢管高精度孔位加工方法,步骤包括:第一步、采用耐100℃以上的润滑油对不锈钢管进行浸渍;第二步、释放不锈钢管应力,对不锈钢管磁力抛光,抛光时间为10-20分钟、抛光频率为80-100Hz、抛光温度为20-60℃;第三歩、清洗不锈钢管并进行烘干,烘干温度为30-40℃;第四歩、根据产品尺寸要求,对抛光后的不锈钢管加工孔位。本发明通过对不锈钢管初次抛光,释放材料在机加工时产生的应力,进而保证在对不锈钢管的孔位进行加工时,大大降低应力的影响。
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公开(公告)号:CN110468267A
公开(公告)日:2019-11-19
申请号:CN201910953912.3
申请日:2019-10-09
申请人: 郑州大学
IPC分类号: C21D7/08
摘要: 本发明涉及一种可调浓度的液固前混合射流表层改性装置,它包括高压缸和射流发生器,高压缸由缸前盖、缸体、活塞和缸后盖组成,缸后盖内部分别设置有孔B和孔C,射流发生器包括有罐体、上盖和下盖,罐体、上盖和下盖内部设置有磨料室,上盖的中心设置有调节杆,调节杆的下端深入磨料室内且与下盖上的底座相接触,底座设置在下盖中心的排料孔内,排料孔的下端连接有喷嘴,喷嘴的下端连接有喷嘴堵塞,下盖内底座的下方设置有导阀腔,导阀腔内设置有导阀芯,导阀腔的左端连接有可换阻尼孔B,缸后盖上的孔B和孔C分别通过连接管与可换阻尼孔A和可换阻尼孔B相连;本发明结构简单小巧、操作方便、而且可以用于对产品表面进行局部强化处理。
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公开(公告)号:CN109182937A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811306624.0
申请日:2018-11-05
申请人: 浙江飞剑科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种钛杯表面晶化处理方法,包括以下步骤:取一拉伸成型后的钛杯进行预处理;重复前述步骤对各个钛杯进行处理并放入真空炉中;对真空炉进行抽真空直至真空炉的真空度小于0.1Pa;在真空度保持小于0.1Pa的条件下,对真空炉进行加热升温并控制升温速度;对真空炉进行抽真空作业直至真空炉内的真空度达到0.01Pa;在真空度为0.01Pa的条件下,对真空炉进行再次加热升温;对真空炉进行抽真空作业直至真空炉内的真空度达到0.001Pa;在真空度为0.001Pa的条件下,对真空炉进行再次加热升温;对真空炉进行再次加热升温;真空炉停止加热,钛杯在真空炉内自然冷却至200℃时,完成钛杯表面晶化处理。本发明通过晶化处理提高了钛杯表面的力学性能,强化了钛杯表面硬度。
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公开(公告)号:CN108300844A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810070331.0
申请日:2018-01-24
申请人: 中南大学
摘要: 本发明涉及涂层领域,具体涉及一种防腐“三明治”结构及其构建方法。所述防腐“三明治”结构包括合金基体、合金表层、涂层;所述合金表层中至少有一种元素的含量与合金基体中该元素的含量有区别;所述合金表层具有纳米晶组织和/或超细晶组织;所述合金表层的厚度大于等于50微米。其制备方法为:取合金基体;对合金基体进行表面剧烈塑性变形;在合金表层形成一层厚度大于50微米的塑性变形层;接着进行热处理获取合金元素的表面偏析层;随后在合金表面涂覆一层防腐涂料;得到防腐“三明治”结构;所述热处理的温度小于等于合金表层中纳米晶组织和/或超细晶组织的最高稳定存在温度。本发明工艺简单,便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号:CN107530778A
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201680023508.0
申请日:2016-04-18
申请人: 铁姆肯公司
IPC分类号: B22F3/18 , B22F3/16 , B22F3/24 , B22F5/00 , B23P9/02 , B23P15/00 , B24B39/00 , C21D1/18 , C21D7/08 , C21D7/13 , C21D9/36 , C21D9/38 , C21D9/40 , F16C33/58 , F16C33/64
CPC分类号: F16C33/64 , B22F3/16 , B22F3/164 , B22F3/24 , B22F5/00 , B22F2003/166 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B22F2999/00 , B23P9/02 , B23P15/003 , B24B39/00 , C21D1/18 , C21D7/08 , C21D7/13 , C21D9/36 , C21D9/38 , C21D9/40 , F16C33/585 , F16C2220/20 , F16C2223/02 , F16C2223/10 , B22F2003/185
摘要: 一种形成部件的方法包括:将部件加热至在500华氏度之上的抛光温度,并且当部件处于抛光温度时抛光部件的表面以使表面致密化。处于经提升的温度的抛光工艺可集成至诸如烧结或热处理工艺的其他工艺中。
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公开(公告)号:CN102321791B
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201110277356.6
申请日:2011-09-19
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种利用滑动摩擦实现金属材料表面纳米化的方法,该方法为:一、将金属材料固定安装于工作平台上,通过载荷系统向摩擦机构施加压力;二、控制金属材料沿X方向做往复运动,当金属材料沿X方向往复运动一次时,控制金属材料沿Y方向平移10μm~100μm后再沿X方向往复运动,持续运动至金属材料待处理的表面均完成一次滑动摩擦;三、重复步骤二100~200次,最终实现金属材料表面纳米化。本发明的滑动摩擦过程中,只有摩擦副表面的少量微凸体发生接触,实际接触面积很小,导致摩擦表层产生极高的应变与应变率。本发明的方法可处理较大尺寸平面金属材料样品,处理后的样品表面光滑,粗糙度较小,且表面纳米层均匀。
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公开(公告)号:CN101146646B
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200680009340.4
申请日:2006-02-01
申请人: 赫根沙伊德特MFD股份两合公司
摘要: 本发明涉及一种使用深滚压机床的剪式结构的深滚压装置(1)对曲轴的轴颈和侧板或法兰的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法。深滚压装置(1)有两个剪式臂(2,3),通过一个铰接点(24)彼此铰接。深滚压刀具(6)或产生深滚压力的施力装置(11)在剪式臂(2,3)的相应的外端(4,5,9,10)。深滚压滚轮(12)在深滚压力下的工作深度通过布置在铰接点(24)的测量尺(18)和传感器(19)测量。剪式臂(2)在深滚压力下的弯曲通过布置在剪式臂(2)外侧(21)上的测量装置(22)测量。
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公开(公告)号:CN100339606C
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN03810745.7
申请日:2003-05-14
申请人: 株式会社捷太格特
CPC分类号: F16C33/64 , B23P15/003 , B24B39/04 , C21D7/08 , C21D9/40 , F16C19/06 , F16C19/163 , F16C2240/18 , Y10T29/47 , Y10T29/49689 , Y10T29/497 , Y10T29/49707
摘要: 轴承轨道部件的毛坯(B)的至少一个轨道部分(1c)通过加热处理硬化,精加工至预定精度,并而后进行辊式抛光和加工硬化。由轴承钢制成的毛坯(B)通过辊式抛光加工处理,从而在距该该轨道部分(1c)表面至少0.2mm深度处的硬度为HRC65或更高,且该表面的中心线平均粗糙度Ra为0.1μm或更小。由用于机器结构的碳钢制成的毛坯(B)通过辊式抛光加工而硬化,从而在距该轨道部分(1c)表面至少0.2mm深度处的硬度为HV800或更高。当采用车削作为精加工时,该轨道部分(1c)表面的中心线平均粗糙度Ra为0.35μm或更大,并对该轨道部分(1c)进行辊式抛光,从而其中心线平均粗糙度Ra为0.25μm或更小,且在距该轨道部分(1c)表面至少0.2mm深度处的残余压缩应力为1000MPa或更大。当采用车削或磨削作为精加工时,通过辊式抛光加工的该轨道部分(1c)的中心线平均粗糙度Ra为0.15μm或更小。
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公开(公告)号:CN1729077A
公开(公告)日:2006-02-01
申请号:CN02821695.4
申请日:2002-11-01
发明人: 迈克尔·罗斯顿·詹姆士 , 默里·W·马哈里 , 道格拉斯·J·瓦尔登 , 保罗·S·普雷维三世
CPC分类号: B23K20/122 , B23K20/123 , B23K20/1275 , B23K31/02 , B23K37/08 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/14 , B23K2103/18 , B24B39/00 , C21D7/08 , Y10T428/12493
摘要: 提供一种焊接装置及其方法。该焊接装置包括焊接工具,该焊接工具用于沿至少一个工具的表面形成焊接接头。焊接装置还包括压缩工具,用于在焊接接头的至少部分表面中和至少一个工件的至少部分表面中,有选择性地诱生残余压应力层,由此提高工件的材料性能,包括耐腐蚀性和疲劳强度。
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公开(公告)号:CN117660734B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410136324.1
申请日:2024-01-31
摘要: 本发明属于热处理工艺技术领域,特别涉及一种冷作模具钢表面强化处理方法及冷作模具钢,其中,冷作模具钢表面强化处理方法包括步骤:S1:对钢件进行整体淬火和回火处理;S2:对经S1处理后的钢件进行表面磨削加工处理;S3:对经S2处理后的钢件进行整体去应力退火处理,获得冷作模具钢;其中,所述S1中,淬火包括加热、保温和冷却步骤;所述淬火加热温度为1050~1080℃;之后冷却至室温,冷却方式为油冷。本发明的方法工艺简单、可操作性强,能够大幅度提高冷作模具钢表面硬度,同时使得其心部保持较高的强度和韧性。采用该模具钢制作的模具具有更长的使用寿命,能够更好地适应现代工业生产对高端模具的需求。
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