返工工艺中非感光聚酰亚胺去除方法

    公开(公告)号:CN118050961A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410342002.2

    申请日:2024-03-22

    IPC分类号: G03F7/42 G03F7/32 G03F7/34

    摘要: 本申请涉及半导体集成电路制造技术领域,具体涉及一种返工工艺中非感光聚酰亚胺去除方法。返工工艺中非感光聚酰亚胺去除方法包括以下步骤:去除覆盖非感光聚酰亚胺层上的感光正胶层;使用包括缓蚀剂和显影液的组合物冲洗非感光聚酰亚胺;所述缓蚀剂的含量所述组合物的0.5质量%至1质量%,所述缓蚀剂为具有孤对电子的化合物;通过干法灰化工艺和湿法清洗工艺去除剩余的非感光聚酰亚胺层。该返工工艺中非感光聚酰亚胺去除方法,可以解决相关技术在返工工艺中去除非感光聚酰亚胺时显影液腐蚀器件铝线层的问题。

    半导体装置的制造方法以及半导体装置

    公开(公告)号:CN115841960A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211098574.8

    申请日:2022-09-08

    摘要: 本公开涉及半导体装置的制造方法以及半导体装置,该制造方法包括:提供具有电极端子的半导体元件的工序;在半导体元件上形成具有面向电极端子的第1面和与第1面相反的第2面的保护层的工序;提供具有第3面和从第3面突起的突起部的压印模具的工序;以压印模具的第3面与保护层的第2面对置且突起部与电极端子对齐的方式,将压印模具配置在保护层的第2面上,通过将突起部插入保护层而在保护层形成开口部的工序;向保护层施加能量而使保护层固化的工序;使保护层与显影液反应而使开口部沿径向扩展的工序;向开口部填充金属而形成凸块的工序,对保护层进行开口的工序在保护层的第2面与压印模具的第3面之间设置有间隙的状态下进行。

    光刻胶去除设备及使用所述设备的光刻胶去除方法

    公开(公告)号:CN106462088A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201580031398.8

    申请日:2015-07-10

    IPC分类号: G03F7/34

    摘要: 本发明涉及一种光刻胶去除设备以及使用所述设备的光刻胶去除方法,所述设备包括:剥离室,其包括用于去除光刻胶的剥离剂储存槽、用于使表面上形成有光刻胶的基底移动的基底移动装置、用于将用于去除光刻胶的剥离剂喷淋到基底移动装置上的剥离剂喷淋器、以及将用于去除光刻胶的剥离剂从储存槽输送至剥离剂喷淋器的剥离剂输送装置;冷却装置,其位于剥离室的上方并且使剥离室中蒸发的物质冷却;以及传送装置,其将通过冷却装置冷却的物质传送至用于去除光刻胶的剥离剂储存槽或剥离室。

    具有减少的低K介电损伤的剥除

    公开(公告)号:CN101882580A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010183278.9

    申请日:2010-05-10

    IPC分类号: H01L21/311 G03F7/34

    摘要: 提供一种在等离子处理室中、在设在光刻胶掩膜下方的低k介电层中形成蚀刻特征的方法。通过该光刻胶掩膜将特征蚀刻进该低k介电层。剥除该光刻胶掩膜,其中该剥除包括至少一个循环,其中每个循环包括碳氟化合物剥除阶段,包括将碳氟化合物剥除气体流进该等离子处理室、由该碳氟化合物剥除气体形成等离子和停止进入该等离子处理室的碳氟化合物剥除气体流,以及减少的碳氟化合物剥除阶段,包括将碳氟化合物流率比该碳氟化合物剥除气体低的减少的碳氟化合物剥除气体流入该等离子处理室、由该减少的碳氟化合物剥除气体形成等离子和停止减少的碳氟化合物剥除气体流。

    一种微纳结构在光纤端面的转印方法

    公开(公告)号:CN108957624A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810888009.9

    申请日:2018-08-07

    IPC分类号: G02B6/02 G03F7/34

    摘要: 本发明提供一种微纳结构在光纤端面的转印方法,其特征在于包括以下步骤:提供一硬质基底,并且在所述硬质基底上形成一用于形成微纳结构的印制模型;在所述硬质基底形成有印制模型的一侧涂覆一层形成层;在所述形成层远离所述硬质基底的一侧与多根光纤的光纤端面进行固定连接;对所述硬质基底以及所述硬质基底上的形成层进行切割整形;将所述硬质基底从所述形成层上分离。本发明引入一层形成层,并且提供一印制模型,所述印制模型能够实现规模化生产,并且其加工工艺可以利用现有的硅加工工艺,只需将所述印制模型的图形转印至所述形成层,可以进行规模化处理。并且本发明在形成所述形成层的过程中采用多层涂覆,有效保证了微纳结构的精度。