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公开(公告)号:CN118880028A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410999120.0
申请日:2024-07-24
申请人: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种优化钒钛磁铁矿入炉方式的方法,将烧结矿中钒钛精矿配料比下调至20~50%,增加CaO+SiO2含量;新增带式钒钛球团生产工艺,生产的全钒钛酸性氧化球团成分控制为TFe:54~55%,TiO2:9.5~10.5%,V2O5:0.60~0.70%,碱度为0.10~0.20,抗压强度为1900~2300N;通过提高球团矿配比优化高炉入炉物料结构,以稳定造渣制度为原则,炉渣TiO2≥21.50%,炉渣碱度1.00~1.10,炉渣Al2O3≤14.5%,镁铝比0.55~0.70。该方法实现了钒钛磁铁矿由烧结矿入炉向球团矿入炉的转变,增强了高炉的稳定性,降低高炉生产燃耗。
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公开(公告)号:CN118745520A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410801281.4
申请日:2024-06-20
申请人: 中南大学
IPC分类号: C22B7/04 , C22B21/00 , C22B26/20 , C22B26/22 , B03C1/02 , C22B1/16 , C01G49/02 , C01F5/24 , C01F11/18
摘要: 本发明公开了一种冶炼渣分步选择性浸出钙及全组分利用的方法,属于固废资源化利用技术领域。该方法包括以下步骤:1)将铵盐、水与冶炼渣进行搅拌浸出Ⅰ,得到浸出液Ⅰ与浸出渣Ⅰ;2)将浸出渣Ⅰ与有机酸进行搅拌浸出Ⅱ,得到浸出液Ⅱ和浸出渣Ⅱ;3)将浸出渣Ⅱ进行强磁分选,得到磁选富铁精矿和非磁性尾渣;4)将浸出液Ⅰ与浸出液Ⅱ混合后,通过分步水解沉淀,得到铁沉淀和铝沉淀,沉淀后液为富钙溶液。该方法在生产过程中不会产生废气、固废或废液,在减少二氧化碳烟气排放的同时,实现冶炼渣的全组分资源化利用。
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公开(公告)号:CN118696134A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202380021349.0
申请日:2023-02-28
申请人: 杰富意钢铁株式会社
摘要: 提供铁液的制造方法,其能够使C源在工艺内循环,并且将所回收的C源作为内包碳材料的块矿从竖炉的炉口装入来制造铁液。铁液的制造方法,其具有:第1工序,由含铁原料和含碳原料制造内包碳材料的块矿;第2工序,对前述内包碳材料的块矿吹入含氧气体而进行还原·熔融,制造铁液;和第3工序,使通过前述还原而副产的包含一氧化碳及二氧化碳的含碳气体与多孔质材料接触来将碳回收,其中,在前述第1工序中,将在前述第3工序中回收的碳用于前述含碳原料的一部分或全部。也能够代替前述第2工序而具有:还原工序,通过在将前述内包碳材料的块矿加热至1160~1450℃而使其还原及熔融后进行冷却,从而得到还原铁;和熔融工序,通过将前述还原铁熔融来制造铁液。
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公开(公告)号:CN118222847B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202311109830.3
申请日:2023-08-30
申请人: 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要: 本发明提供一种钢铁厂固废处理方法,将高炉灰进行选矿处理,将高炉灰中铁元素与锌、碳元素进行分离,分离出的富铁料(铁精矿)中锌含量较低,可直接作为烧结原料进入配料系统进行循环利用,分离出的富锌富碳料与炼钢灰配矿后进入回转窑还原脱锌,减少回转窑碳消耗。烧结机头灰经过水洗脱盐后,主要为含铁矿物,可返回烧结流程进行循环利用;采用不同的工艺分别成分不同的固废,实现固废的合理资源化利用。
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公开(公告)号:CN114990330B
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202210590986.7
申请日:2022-05-27
申请人: 中国恩菲工程技术有限公司
摘要: 本发明提供了一种铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料。上述铬渣无害资源化处理方法包括:先将铬渣、熔剂、还原剂、可选的助熔剂、可选的粘结剂以及可选的水混合,得到混合料,并将混合料制备成混合料球;然后将混合料球还原焙烧,得到还原球团;再将还原球团进行磁选处理,得到还原铬铁矿粉和尾渣,其中,混合料的四元碱度为0.18‑0.88。应用本发明的技术方案,采用铬渣、熔剂、还原剂等原料制备成具有特定四元碱度的混合料球,后续经过还原焙烧和磁选得到还原铬铁矿粉和尾渣,不仅工艺简单,而且铁的回收率>82%,铬回收率>75%,在提高铁和铬回收率的同时实现了尾渣的直接价值转化。
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公开(公告)号:CN113990404B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202111132757.2
申请日:2021-09-26
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法,基于质量守恒理论基础,考虑由Fe氧化/还原所带来的质量变化影响烧损的计算,烧结前后单纯由物料烧损带来的质量变化应扣除Fe氧化引入的影响,并考虑混合料不可控损耗率及随烟气带走的矿尘量,以1吨烧结矿消耗铁原料=1/1吨铁矿产出为基准,改变传统理论计算方法。本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法,原理简单,计算快捷,效果明显,可明显避免混匀矿成分出现大的波动,满足烧结、高炉需求。
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公开(公告)号:CN118600207A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410679461.X
申请日:2024-05-29
申请人: 天津钢铁集团有限公司
发明人: 呼建军
摘要: 本发明公开了一种烧结矿FeO含量的控制方法,其特征在于:烧结混合料由含铁料、熔剂、燃料及高炉返矿组成,且含铁料中包含磁精粉和氧化铁皮或磁精粉和氧化铁皮以及其它含有FeO的含铁料;成品烧结矿的成分控制按质量百分比为:SiO2:5.00~6.00%,二元碱度R=CaO/SiO2:1.90~2.10,Al2O3≤2.3%,余量为TFe和其它元素;熔剂由生石灰或生石灰与石灰石、白云石、菱镁石、蛇纹石的一种或几种混合;在最末端混合机的中后段外配燃料;烧结垂直烧结速度控制在20mm~30mm/分钟;烧结终点控制在倒数第二个风箱或倒数第一个风箱处,且终点温度≥380℃;烧结漏风率控制在45%以下。采用上述控制方法可以有效降低烧结矿的FeO含量,从而降低烧结燃料单耗和燃料成本,提高烧结矿的还原性,为高炉增产节焦提供有利条件。
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