一种优化钒钛磁铁矿入炉方式的方法

    公开(公告)号:CN118880028A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410999120.0

    申请日:2024-07-24

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/16 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种优化钒钛磁铁矿入炉方式的方法,将烧结矿中钒钛精矿配料比下调至20~50%,增加CaO+SiO2含量;新增带式钒钛球团生产工艺,生产的全钒钛酸性氧化球团成分控制为TFe:54~55%,TiO2:9.5~10.5%,V2O5:0.60~0.70%,碱度为0.10~0.20,抗压强度为1900~2300N;通过提高球团矿配比优化高炉入炉物料结构,以稳定造渣制度为原则,炉渣TiO2≥21.50%,炉渣碱度1.00~1.10,炉渣Al2O3≤14.5%,镁铝比0.55~0.70。该方法实现了钒钛磁铁矿由烧结矿入炉向球团矿入炉的转变,增强了高炉的稳定性,降低高炉生产燃耗。

    铁液的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118696134A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202380021349.0

    申请日:2023-02-28

    摘要: 提供铁液的制造方法,其能够使C源在工艺内循环,并且将所回收的C源作为内包碳材料的块矿从竖炉的炉口装入来制造铁液。铁液的制造方法,其具有:第1工序,由含铁原料和含碳原料制造内包碳材料的块矿;第2工序,对前述内包碳材料的块矿吹入含氧气体而进行还原·熔融,制造铁液;和第3工序,使通过前述还原而副产的包含一氧化碳及二氧化碳的含碳气体与多孔质材料接触来将碳回收,其中,在前述第1工序中,将在前述第3工序中回收的碳用于前述含碳原料的一部分或全部。也能够代替前述第2工序而具有:还原工序,通过在将前述内包碳材料的块矿加热至1160~1450℃而使其还原及熔融后进行冷却,从而得到还原铁;和熔融工序,通过将前述还原铁熔融来制造铁液。

    铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料

    公开(公告)号:CN114990330B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202210590986.7

    申请日:2022-05-27

    摘要: 本发明提供了一种铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料。上述铬渣无害资源化处理方法包括:先将铬渣、熔剂、还原剂、可选的助熔剂、可选的粘结剂以及可选的水混合,得到混合料,并将混合料制备成混合料球;然后将混合料球还原焙烧,得到还原球团;再将还原球团进行磁选处理,得到还原铬铁矿粉和尾渣,其中,混合料的四元碱度为0.18‑0.88。应用本发明的技术方案,采用铬渣、熔剂、还原剂等原料制备成具有特定四元碱度的混合料球,后续经过还原焙烧和磁选得到还原铬铁矿粉和尾渣,不仅工艺简单,而且铁的回收率>82%,铬回收率>75%,在提高铁和铬回收率的同时实现了尾渣的直接价值转化。

    一种烧结矿原料消耗计算方法

    公开(公告)号:CN113990404B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202111132757.2

    申请日:2021-09-26

    IPC分类号: G16C20/10 C22B1/16

    摘要: 本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法,基于质量守恒理论基础,考虑由Fe氧化/还原所带来的质量变化影响烧损的计算,烧结前后单纯由物料烧损带来的质量变化应扣除Fe氧化引入的影响,并考虑混合料不可控损耗率及随烟气带走的矿尘量,以1吨烧结矿消耗铁原料=1/1吨铁矿产出为基准,改变传统理论计算方法。本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法,原理简单,计算快捷,效果明显,可明显避免混匀矿成分出现大的波动,满足烧结、高炉需求。

    一种烧结矿FeO含量的控制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118600207A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410679461.X

    申请日:2024-05-29

    发明人: 呼建军

    IPC分类号: C22B1/16 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种烧结矿FeO含量的控制方法,其特征在于:烧结混合料由含铁料、熔剂、燃料及高炉返矿组成,且含铁料中包含磁精粉和氧化铁皮或磁精粉和氧化铁皮以及其它含有FeO的含铁料;成品烧结矿的成分控制按质量百分比为:SiO2:5.00~6.00%,二元碱度R=CaO/SiO2:1.90~2.10,Al2O3≤2.3%,余量为TFe和其它元素;熔剂由生石灰或生石灰与石灰石、白云石、菱镁石、蛇纹石的一种或几种混合;在最末端混合机的中后段外配燃料;烧结垂直烧结速度控制在20mm~30mm/分钟;烧结终点控制在倒数第二个风箱或倒数第一个风箱处,且终点温度≥380℃;烧结漏风率控制在45%以下。采用上述控制方法可以有效降低烧结矿的FeO含量,从而降低烧结燃料单耗和燃料成本,提高烧结矿的还原性,为高炉增产节焦提供有利条件。