Abstract:
A connecting rod and methods for making the same are disclosed. A method of making a connecting rod may include joining a first connecting rod blank and a second connecting rod blank together. The first connecting rod blank includes a first material, while the second connecting rod blank includes a second material different from the first material. The first and second connecting rod blanks have an interface between the piston pin and crankshaft ends. The method further includes narrowing a cross-section of the blanks at the interface, forming a piston pin aperture in the first connecting rod blank, and forming a crankshaft pin aperture in the second connecting rod blank. At least one of the narrowing and forming steps works a perimeter of the interface, thereby forming a generally smooth connecting rod surface about the perimeter of the interface.
Abstract:
With regard to a surface hardening method that a surface of an engine member is coated with an alloy layer having high abrasive resistance so as to improve life of the member and a production method of a piston or the like that abrasive resistance of the member is improved by the hardening method, a surface of a metal base material is coated uniformly with mixture including metal powder, a binder and solvent so as to form a coat, and the coat is dried and applied thereon with laser or electron beam so as to be sintered and dispersed for forming an alloy layer on a surface of the metal base material and for bonding the alloy layer to the metal base material.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein aus einem Werkstoffverbund gebildetes Bauteil, das zumindest abschnittsweise von einer Bruchfläche begrenzt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Vorbereitung einer in ihrem Verlauf weitgehend vorbestimmten Bruchtrennstelle in einem Bauteil. Erfindungsgemäß wird zur Vorbereitung der Bruchtrennstelle in einem für eine Rißinitiierung relevanten Bereich lokal eine spröde Zone gebildet, indem mittels eines auf den relevanten Bereich gerichteten energiereichen Strahles der Werkstoff einer ersten Werkstoffzone aufgeheizt wird und mit dem Werkstoff einer darunterliegenden zweiten Zone lokal eine spröde Diffusionsverbindung eingeht.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von hohlen Gaswechselventilen insbesondere mit in dem hohlen Ventilschaft eingebrachten Kühlmedium. Die Höhlung des Ventilschaftes wird vorzugsweise von der Ventiltellerseite her gebohrt und - gegebenenfalls nach dem Einbringen des Kühlmediums - durch eine Auftragsschweißung wieder verschlossen, wobei ein dünnes auf definierte Tiefe in die Bohrung eingebrachtes Füllstück das Schmelzbad der Auftragsschweißung vorübergehend hält. Durch die Auftragsschweißung können Kosten gegenüber anderen Verschlußverfahren erzielt werden. Vorzugsweise wird die Auftragsschweißung durch ein solches Schweißverfahren durchgeführt, bei dem das Werkstück nicht in einen elektrischen, von der Schweißenergie durchflossenen Stromkreis einbezogen ist, wozu das Autogenschweißen, das Elektronenstrahlschweißen oder das Laserschweißen gehören. Mit diesen Verfahren können sogenannte Kanteneffekte vermieden werden.
Abstract:
A method for manufacturing a piston with a re-molten reinforced combustion chamber throat. A material of the piston is an aluminum alloy or a magnesium alloy. The manufacturing steps comprises: a) piston rough machining: the combustion chamber throat and the combustion chamber bottom of the piston are the weakest parts of the piston, and machining allowances of the combustion chamber throat and the combustion chamber bottom are 1-3mm; b) piston washing and degreasing treatment; c) coating or spraying a surfactant on the combustion chamber throat and the combustion chamber bottom that need to be re-molten, wherein the surfactant formula comprises the components TiO 2 , SiO 2 , CuCl 2 and MnCl 2 that are mixed in percentage: 1-30% of TiO 2 , 1-30% of SiO 2 , 1-40% of CuCl 2 and 1-50% of MnCl 2 ; after the four components are uniformly mixed, a suspension liquid is prepared by using acetone as a solvent according to a mass ratio of 1: (3-8); d) re-melting the piston by using an A-TIG welding method; and f) after re-melting, processing the piston into a finished product. After re-melting treatment, the microscopic structure of the aluminum alloy is obviously changed, and the microscopic hardness in the re-molten zone is about 1.2-2.0 times of the hardness of the piston body. The method helps to improve the anti-fatigue capability of the aluminum alloy material, namely, the throat part.
Abstract:
A piston rod manufacturing method of manufacturing a piston rod by joining a solid rod main body and a solid rod head includes a first step of joining respective end surfaces of the rod main body and the rod head by friction welding; and a second step of performing boring process on an axial center portion from the rod head side so as to penetrate through a joining face between the rod main body and the rod head.