銅微粒子及びその製造方法、並びに焼結体

    公开(公告)号:JP6130616B1

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:JP2017020368

    申请日:2017-02-07

    摘要: 【課題】コストアップや生産性の低下等を招くことなく、従来に比べて低い温度で焼結させることが可能な銅微粒子及びその製造方法、並びに焼結体を提供する。 【解決手段】本発明に係る銅微粒子Pは、表面に亜酸化銅及び炭酸銅を含む被膜を有する。また、本発明に係る銅微粒子Pの製造方法は、バーナ3により炉内に形成された還元性火炎中において銅又は銅化合物を加熱することで、表面に亜酸化銅及び炭酸銅を含む被膜を有する銅微粒子Pを生成する方法であり、バーナ3に供給する燃料ガスG1の炭素量を調整することで、銅微粒子の比表面積に対する質量炭素濃度の割合(C/SSA)を制御しながら銅微粒子Pを生成する加熱工程を備える。また、本発明に係る焼結体は、上記の銅微粒子Pが焼結したものである。 【選択図】図1

    ナノ粒子の製造方法
    4.
    发明专利
    ナノ粒子の製造方法 有权
    纳米材料的生产方法

    公开(公告)号:JP2016047940A

    公开(公告)日:2016-04-07

    申请号:JP2014172633

    申请日:2014-08-27

    摘要: 【課題】物理蒸着法によって、不純物がなく、粒子径分布の狭い、3次元に成長したナノ粒子を安定して製造することができ、粒子径と製造量を自由に制御できる製造装置及びその製造方法を提供する。 【解決手段】物理蒸着装置において、蒸着源3と被蒸着体8の間にシャッター機構4が設けられているナノ粒子の製造装置であり、ナノ粒子の製造に適切な蒸着−非蒸着時間が設定され、間欠的に蒸着されるナノ粒子の製造方法。 【選択図】図1

    摘要翻译: 要解决的问题:提供能够通过物理气相沉积法生产稳定的纳米颗粒的生产设备,其不含杂质并且具有窄的粒度分布并且能够自由地控制纳米颗粒的生产量和粒度; 并提供其制造方法。解决方案:关于物理气相沉积装置,纳米颗粒的制造装置在气相沉积源3和主体8之间设置有要气相沉积的快门机构4。 在纳米颗粒的制造方法中,设定适当的蒸镀蒸镀时间,间歇地进行气相沉积。图1

    イオン液体材料及びこのイオン液体材料の製造方法
    5.
    发明专利
    イオン液体材料及びこのイオン液体材料の製造方法 有权
    离子液体材料和制造离子液体材料的方法

    公开(公告)号:JP2016035100A

    公开(公告)日:2016-03-17

    申请号:JP2015142917

    申请日:2015-07-17

    摘要: 【課題】 イオン液体材料及びそのイオン液体材料の製造方法 【解決手段】 アークプラズマ蒸着源を構成する蒸着材料11の原子又は分子等をイオン液体7へ照射することにより、イオン液体7中に単分散化した蒸着材料11のナノ粒子を混入形成したことを特徴とする。蒸着材料11は、例えば、金、白金、アルミニウム等の金属材料である。 【選択図】 図1

    摘要翻译: 要解决的问题:提供一种离子液体材料和一种离子液体材料的制造方法。解决方案:将构成电弧等离子体气相沉积源的气相沉积材料11的原子,分子等施加到离子液体7上,因此 气相沉积材料11的纳米颗粒以单分散状态混合并形成在离子液体7中。 蒸镀材料11例如是金,铂,铝等金属材料。图1

    Production method of nanosheets
    10.
    发明专利

    公开(公告)号:JP5376498B2

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:JP2008282530

    申请日:2008-10-31

    IPC分类号: B22F9/12 B22F1/00 B22F9/14

    摘要: PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new technique capable of producing a nanosheet of a metal or the like simply and inexpensively not through a forming method using a chemical reaction. SOLUTION: A metal installed in a liquid is subjected to energization heating using electric energy of ≥3 times to the vaporization energy of the metal so as to produce a nanosheet with a thickness of 1 to 50 nm and a size of 100 nm to 5 μm. The nanosheet is obtained by subjecting a metal as silver or an alloy comprising 50 to 100 mol% silver having a long-length shape with a cross-sectional area of 0.0001 to 5 mm2 and a length of 5 to 500 mm to energization heating for 0.1 μ to 10 s. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT