公开(公告)号：KR101748549B1

公开(公告)日：2017-06-16

申请号：KR1020170004671

申请日：2017-01-12

Applicant: 가부시키가이샤 간작크

Inventor： 스미야요시노리 ,  스기에긴야

IPC: C25D7/00 ,  C25D5/10

CPC classification number: C25D5/10 ,  B32B15/01 ,  C22F1/14 ,  C22F1/16 ,  C25D5/50 ,  C25D7/12 ,  H01L33/60 ,  H01L33/62 ,  H01L2224/48091 ,  H01L2224/48247 ,  Y10T428/12681 ,  Y10T428/12715 ,  Y10T428/12792 ,  H01L2924/00014

Abstract: [과제] 시간경과나온도상승에의해황화되어표면이손상을받는일이없는도금구조를제공하는것을목적으로한다. 나아가서는, 발광소자를실장한발광장치용의, 황화방지에대한내열성이우수한도금구조를갖는반사면을구비하는발광소자수납용지지체를제공하는것을목적으로한다. 또한, 이러한도금구조를갖고, 황화에의해변색되기어렵고, 은본래의광택을갖고, 접촉저항이작은전기부품용피복재를얻는전기부품용피복방법을제공하고자한다. [해결수단] 도금용기체의표면에은도금층을형성하고, 또한상기은도금층의표면에두께 0.001∼0.1μm의주석또는인듐또는아연의도금층을형성하여이루어지는은도금구조체를열처리하여얻을수 있는도금구조이다. 또한, 기재의면상에형성된은층의표면에, 입자퇴적공정에의해점석되어이루어지는주석또는인듐또는아연의점석입자가상기표면과수직방향으로겹쳐지는일 없이상면에서보아빈틈이있도록배치되고, 상기점석입자의평균지름이 20∼80nm이며, 상기은층의표면의주석또는인듐또는아연의점석입자의단위면적당중량이 2×10∼8×10g/cm인입자퇴적물을, 비산화분위기에서가열하여상기점석입자를용융시켜피막화하는것을특징으로하는피복방법이다.

公开(公告)号：KR101626286B1

公开(公告)日：2016-06-01

申请号：KR1020117010028

申请日：2009-11-03

Applicant: 토소우 에스엠디, 인크

Inventor： 홀콤엠.커크 ,  스마터스데이빗비.

IPC: C23C14/34 ,  C22C27/02 ,  C22F1/18 ,  B21B1/02

CPC classification number: C23C14/3414 ,  C22C27/02 ,  C22F1/16 ,  C22F1/18

Abstract: BCC 금속또는 BCC 금속합금으로부터스퍼터타겟을제조하는방법이제공된다. 잉곳은전자빔용융되고진공아크감소를받게된다. 잉곳은이어서 3축단조되어, 3축단조단계중에잉곳의중심선을잉곳의중심에유지한다. 잉곳은이어서진공어닐링되고시계방향압연된다. 시계방향압연중에, 잉곳의중심선은잉곳의중심에서시계방향롤링중에사용된압축력에수직으로유지된다. 시계방향롤링된잉곳은이어서진공어닐링되고스퍼터타겟으로서사용을위한거의전체형상으로제공된다. 적어도 99.5%의순도및 약 25 ppm 미만의틈새함량(CONH)을갖는탄탈타겟재료가개시된다. 탄탈타겟은본 발명에따르면약 50 내지 100 미크론의입경및 중심을향해더 높은 %의 {111} 구배를갖는혼합된 {100}/{111} 조직을갖는다.

公开(公告)号：KR101614409B1

公开(公告)日：2016-04-22

申请号：KR1020140146170

申请日：2014-10-27

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 염종택 ,  김성웅 ,  홍재근 ,  박찬희

IPC: C22C19/03 ,  C22F1/10

CPC classification number: C22C30/00 ,  C22C1/03 ,  C22F1/16

Abstract: 본발명은 46 ~ 50 at%의 Ni; 및 Ti, Hf 및 Ta을포함하며, 상기 Ti, Hf 및 Ta의총 함량이 50 ~ 54 at%인형상기억합금에관한것으로, Ti-Ni-Hf 계합금에 Ta를포함함으로써, (Ti, Hf)Ni 석출물의생성을방지하여, Ti-Ni-Hf 계합금에서발생될수 있는형상파괴의문제점을해결할수 있다.

Abstract translation: 形状记忆合金本发明涉及一种形状记忆合金，它包括：46-50％（原子％）的Ni; 和Ti，Hf和Ta。 Ti，Hf和Ta的总含量为50-54原子％。 包含Ta的Ti-Ni-Hf基合金能够防止（Ti，Hf）2 Ni的析出物的产生; 并解决了可能在Ti-Ni-Hf基合金中产生的形状破坏的问题。

公开(公告)号：KR101587837B1

公开(公告)日：2016-01-22

申请号：KR1020137028078

申请日：2012-01-11

Applicant: 가부시끼가이샤 아라이도 마테리아루

Inventor： 가도쿠라다카노리 ,  다키다도모히로

IPC: C22C27/04 ,  C22F1/18 ,  C22F1/02

CPC classification number: C22C27/04 ,  B22F2003/175 ,  B22F2003/185 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  C22C1/045 ,  C22C2200/00 ,  C22F1/02 ,  C22F1/16 ,  C22F1/18 ,  B22F3/04 ,  B22F3/1007 ,  B22F3/18 ,  B22F2003/241 ,  B22F2003/248 ,  B22F2201/013 ,  B22F2201/11 ,  B22F2201/20 ,  B22F3/17

Abstract: 본발명의과제는종래보다도낮은온도에서 2차재결정을일으키는것이가능하고, 또한 2차재결정후의조직이입계가적은거대한결정립으로이루어져내크리프특성이우수하도록하는것이가능한공업적으로우위성이있는몰리브덴재를제공하는데 있다. 본발명의몰리브덴재는표면으로부터판 두께방향을향해전체두께의 5분의 1의깊이에해당하는영역에있어서, X선회절측정한경우, 결정회절면 (110) 및 (220)의각각의피크강도가, (211)의피크강도미만이되는영역이존재하는부분을적어도일부에갖는다.

公开(公告)号：KR101535487B1

公开(公告)日：2015-07-09

申请号：KR1020140096687

申请日：2014-07-29

Applicant: 엘지전자 주식회사

Inventor： 김진배 ,  변양우

IPC: H01F41/02 ,  H01F1/22

CPC classification number: H01F41/0266 ,  B22F3/12 ,  B22F9/04 ,  B22F2009/043 ,  C22C1/02 ,  C22C1/04 ,  C22C12/00 ,  C22F1/16 ,  H01F1/047 ,  H01F1/086 ,  H01F41/0213 ,  H01F1/22

Abstract: 본발명의 Mn-Bi계자성체의제조방법은, (a) 망간계물질및 비스무트계물질을동시에용융하여혼합용융액을제조하는단계; (b) 상기혼합용융액을냉각하여비자성상 Mn-Bi계리본을형성하는단계; 및 (c) 상기비자성상 Mn-Bi계리본을열처리하여자성상 Mn-Bi계리본으로변환하는단계;를포함하고, Mn-Bi계소결자석의제조방법은, (a) 상기 Mn-Bi계자성체를분쇄하여자성분말을제조하는단계; (b) 자기장을인가한상태에서, 상기자성분말을성형하는단계; 및 (c) 상기성형된자성분말을소결하는단계;를포함한다. 이들방법으로제조된 Mn-Bi계소결자석은자기특성이우수하고, 고온에서의자기특성도우수하여기존의희토류계영구자석을대체할수 있다.

Abstract translation: 根据本发明的MnBi系磁性物质的制造方法包括：（a）同时熔融锰系材料和铋系材料以形成复合熔融液体的工序; （b）冷却复合熔融液体以形成非磁性MnBi系带的步骤; 和（c）对非磁性MnBi系带进行热处理，将非磁性MnBi系带变换为磁性MnBi系带。 一种烧结MnBi基磁体的制造方法包括：（a）研磨MnBi系磁性体以形成磁性粉末的工序; （b）在施加磁场的同时成型磁粉的步骤; 和（c）烧结磁粉的步骤。 通过制造方法的烧结的MnBi基磁体即使在高温也具有优异的磁特性，因此可以代替稀土类永久磁铁。

公开(公告)号：KR1020120107019A

公开(公告)日：2012-09-27

申请号：KR1020127023065

申请日：2005-05-06

Applicant: 캐보트 코포레이션

Inventor： 마테라존피. ,  포드로버트비. ,  위커샴찰스이.제이알.

IPC: C23C14/34 ,  C22C27/02 ,  C22F1/08

CPC classification number: C22C5/06 ,  C22C5/02 ,  C22C9/00 ,  C22C14/00 ,  C22C16/00 ,  C22C19/07 ,  C22C21/00 ,  C22C27/00 ,  C22F1/16 ,  C22F1/18 ,  C23C14/3414

Abstract: 회전 축 단조를 사용하여 스퍼터 타깃을 성형하는 방법이 개시된다. 다른 열기계적 가공 단계가 단조 단계의 이전 및/또는 이후에 사용될 수 있다. 특유의 그레인 크기 및/또는 결정 구조를 갖는 스퍼터 타깃이 또한 개시된다.

Abstract translation: 公开了使用旋转锻造形成溅射靶的方法。 其他热机械加工步骤可以在锻造步骤之前和/或之后使用。 还公开了具有特定晶粒尺寸和/或晶体结构的溅射靶。

公开(公告)号：KR101186698B1

公开(公告)日：2012-09-27

申请号：KR1020067018378

申请日：2005-03-09

Applicant: 이데미쓰 고산 가부시키가이샤

Inventor： 이치타니,카츠미 ,  타케이시,마코토

IPC: C21D1/58 ,  C10M169/04 ,  C10M171/00 ,  C10M171/02

CPC classification number: C22F1/16 ,  C10M171/02 ,  C10M2203/10 ,  C10M2205/026 ,  C10N2220/022 ,  C10N2230/00 ,  C10N2240/40 ,  C21D1/58

Abstract: 본 발명은 40 ℃에서의 동점도가 40 ㎟/초 이상인 베이스 오일에, 증기막 파단제를 배합하여 이루어지는 감압 켄칭용 켄칭 오일, 및 이 켄칭 오일을 사용하여 오일면 상의 압력을 조정하면서 켄칭을 행함으로써, 하나의 켄칭 오일로 저온 오일부터 고온 오일까지 상당하는 폭넓은 범위의 냉각성을 발현할 수 있는 켄칭 오일 및 켄칭 방법을 제공한다.
켄칭 오일, 베이스 오일, 증기막 파단제

公开(公告)号：KR100958652B1

公开(公告)日：2010-05-20

申请号：KR1020087001110

申请日：2006-06-14

Applicant: 닛코킨조쿠 가부시키가이샤

Inventor： 신도유이치로 ,  타케모토코우이찌

IPC: C25C1/14 ,  C22C13/00 ,  C22B25/08

CPC classification number: C22B25/04 ,  C22B13/06 ,  C22B25/08 ,  C22C13/00 ,  C22F1/16 ,  C25C1/14 ,  C25F1/04 ,  H01L23/4827 ,  H01L2224/13111 ,  H01L2924/00011 ,  H01L2924/00014 ,  H01L2924/10253 ,  H01L2924/00 ,  H01L2224/0401

Abstract: U, Th의 각각의 함유량이 5ppb 이하, Pb, Bi의 각각의 함유량이 1ppm 이하이며, 순도가 5N 이상(단, O, C, N, H, S, P의 가스성분을 제외)인 것을 특징으로 하는 고순도 주석 또는 주석 합금. 주조 조직을 갖는 고순도 주석의 α선 카운터 수가 0.001cph/㎠ 이하인 것을 특징으로 하는 고순도 주석 또는 주석 합금. 최근의 반도체 장치는 고밀도화 및 고용량화되어 있기 때문에, 반도체 칩 근방의 재료에서의 α선의 영향에 의하여, 소프트 에러가 발생하는 위험이 많아 지고 있다. 특히, 반도체 장치에 근접하여 사용되는, 납땜 재료 혹은 주석에 대한 고순도화의 요구가 강해지고, 또는 α선이 적은 재료가 요구되어 지고 있기 때문에, 본 발명은 이것에 적응할 수 있는 주석의 α선 량(量)을 저감시킨 고순도 주석 또는 주석 합금 및 고순도 주석의 제조방법을 얻는 것을 과제로 한다.
고순도 주석 및 주석합금

公开(公告)号：KR1020070116403A

公开(公告)日：2007-12-10

申请号：KR1020060050410

申请日：2006-06-05

Applicant: 경상대학교산학협력단

Inventor： 남태현 ,  김기원 ,  안효준 ,  조권구 ,  안주현 ,  조규봉 ,  리우,인농 ,  이정무 ,  이연정 ,  유철암

IPC: C22F1/16 ,  C22F1/00

CPC classification number: C22F1/16 ,  C22C14/00 ,  C22C19/03 ,  C22F1/183

Abstract: A method for producing Ti-Ni based functionally graded alloys is provided to obtain a shape memory effect and a functionally graded effect that has hyperelastic properties and exhibits a continuous shape variation according to the change of temperature by annealing cold worked Ti-Ni based alloys under temperature gradients, thereby continuously varying transformation temperatures in the same alloys. A method for producing a Ti-Ni based functionally graded alloy comprises cold working a Ti-Ni based alloy, and annealing the cold worked Ti-Ni based alloy under a temperature gradient to impart a graded function to the Ti-Ni based alloy. The Ti-Ni based alloy is cold worked to a ratio of 25 to 65%, and the cold worked Ti-Ni based alloy is annealed under a temperature gradient of 823 to 466 deg.K. A Ti-Ni based functionally graded alloy produced by the method is proportionally controllable, wherein a strain recovery rate of the Ti-Ni based functionally graded alloy is reduced to 1/30 to 1/100.

Abstract translation: 提供了一种生产Ti-Ni基功能梯度合金的方法，以获得具有超弹性的形状记忆效应和功能梯度效应，并根据温度变化显示出连续的形状变化，通过对冷加工的Ti-Ni基合金进行退火 温度梯度，从而在相同合金中连续变化相变温度。 一种Ti-Ni基功能梯度合金的制造方法，其特征在于，对Ti-Ni系合金进行冷加工，在温度梯度下退火冷加工的Ti-Ni系合金，赋予Ti-Ni基合金分级功能。 将Ti-Ni基合金冷加工至25〜65％的比例，冷加工后的Ti-Ni基合金在823〜466deg的温度梯度下退火。 通过该方法制备的基于Ti-Ni的功能梯度合金可以成比例地控制，其中Ti-Ni基功能梯度合金的应变恢复率降低到1/30至1/100。

公开(公告)号：KR1020030026142A

公开(公告)日：2003-03-31

申请号：KR1020010059401

申请日：2001-09-25

Applicant: 주연준

Inventor： 주연준

IPC: B22F9/04

CPC classification number: C22F1/16 ,  B22F1/0085 ,  B22F9/04 ,  B22F2009/041 ,  B22F2009/046 ,  B22F2009/049 ,  C22C1/04

Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing Sn powder is provided to manufacture high purity ultra-particulate Sn powder having nanometer particle size simply and inexpensively. CONSTITUTION: The method for manufacturing Sn powder comprises the steps of phase transforming β-phase tin ingot or tin alloy ingot into α-phase tin ingot or tin alloy ingot by maintaining the β-phase tin ingot or tin alloy ingot in the low temperature state of 13 deg.C or less; preparing fine powder by applying mechanical impact to the phase transformed tin ingot or tin alloy ingot; and phase transforming the α-phase tin ingot or tin alloy ingot into β-phase tin or tin alloy fine powder again by annealing the α-phase tin or tin alloy in the fine power state at a temperature of 13 deg.C or more, wherein the tin alloy is an alloy selected from the group consisting of Sn-Cu alloy, Sn-Ge alloy, Sn-Ag alloy and Sn-Zn alloy, the method further comprises the step of processing the tin ingot or tin alloy ingot by any one method selected from rolling, forging and scratching before the phase transformation step, the low temperature state is maintained by maintaining the tin ingot or tin alloy ingot in a freezer of 0 deg.C or less, purity of tin used in the tin ingot or tin alloy ingot is 99.99% or more, an average particle size of the tin fine powder or tin alloy fine powder is 20 to 30 micrometers, the step of phase transformation by maintaining the low temperature state and the step of preparing powder by applying mechanical impact are repeatedly performed on the tin or tin alloy powder prepared by the mechanical impact, particle size of the tin powder or tin alloy powder obtained by repeating the phase transformation step and powdering step is 1 nm or more, the annealing is performed for 12 to 24 hours, and the mechanical impact is applied to the phase transformed tin ingot or tin alloy ingot by vibration, induction, ball mill or three-dimensional pulverizer.

Abstract translation: 目的：提供一种制造Sn粉末的方法，以简单且廉价的方式制造具有纳米粒度的高纯度超细颗粒Sn粉末。 构成：制造Sn粉末的方法包括将β相锡锭或锡合金锭相变成α相锡锭或锡合金锭，将β相锡锭或锡合金锭保持在低温状态 13℃以下; 通过对相变锡锭或锡合金锭进行机械冲击来制备细粉末; 通过在13℃以上的温度下退火处于细功率状态的α相锡或锡合金，再次将α相锡锭或锡合金锭相变成β相锡或锡合金细粉， 其中所述锡合金是选自Sn-Cu合金，Sn-Ge合金，Sn-Ag合金和Sn-Zn合金的合金，所述方法还包括通过任何方法处理锡锭或锡合金锭的步骤 在相变步骤之前选择轧制，锻造和刮擦的一种方法，通过将锡锭或锡合金锭保持在0℃或更低的冷冻器，锡锭中使用的锡的纯度或 锡合金锭为99.99％以上，锡微细粉末或锡合金细粉末的平均粒径为20〜30微米，通过保持低温状态的相变步骤和通过施加机械冲击制备粉末的步骤 在锡上重复执行 通过机械冲击制备的锡锡合金粉末，通过重复相变步骤和粉化步骤获得的锡粉末或锡合金粉末的粒径为1nm以上，退火进行12〜24小时，机械冲击 通过振动，感应，球磨机或三维粉碎机应用于相变锡锭或锡合金锭。