熱間加工性および表面性状に優れるボロン含有ステンレス鋼
    112.
    发明申请
    熱間加工性および表面性状に優れるボロン含有ステンレス鋼 审中-公开
    含硼不锈钢,具有优异的耐热性和卓越的表面性能

    公开(公告)号:WO2013027253A1

    公开(公告)日:2013-02-28

    申请号:PCT/JP2011/068823

    申请日:2011-08-22

    发明人: 轟 秀和

    IPC分类号: C22C38/54 C21C7/00

    摘要: 本発明は、熱間加工性や溶接性に優れると共に良好な表面性状を有するものになるボロン含有ステンレス鋼を提案する。本発明のボロン含有ステンレス鋼は、C:0.001~0.15mass%、Si:0.1~2mass%、Mn:0.1~2mass%、Ni:5~25mass%、Cr:11~27mass%、B:0.05~2.5mass%、Al:0.005~0.2mass%、O:0.0001~0.01mass%、N:0.001~0.1mass%、S:0.005mass%以下を含有すると共に、Mg:0.0001~0.005mass%およびCa:0.0001~0.005mass%のいずれか一方または両方を含有し、かつSi、Al、Mg、CaおよびSの一部は硫化物および/または酸硫化物からなる非金属介在物として含有していることを特徴とする。

    摘要翻译: 本发明提供了具有优异的热加工性和焊接性的含硼不锈钢,同时具有良好的表面性能。 本发明的含硼不锈钢的特征在于,含有C:0.001〜0.15质量%,Si:0.1〜2质量%,Mn:0.1〜2质量%,Ni:5〜25质量%,11〜27质量% ,Cr:0.05〜2.5质量%,Al:0.005〜0.2质量%,O:0.0001-0.01质量%,N:0.001-0.1质量%,S:0.005质量%以下,同时含有0.0001-0.005质量% %的Mg和/或0.0001-0.005质量%的Ca。 本发明的含硼不锈钢的特征还在于,以硫化物和/或氧硫化物形成的非金属夹杂物的形式存在Si,Al,Mg,Ca和S中的一些。

    溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
    113.
    发明申请
    溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 审中-公开
    热镀锌钢板及其生产方法

    公开(公告)号:WO2013022008A1

    公开(公告)日:2013-02-14

    申请号:PCT/JP2012/070128

    申请日:2012-08-01

    摘要: 加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。鋼板の組織は、面積率が50%以上で平均粒径が15μm以下のフェライト相と、面積率が10~30%で平均粒径が10μm以下のパーライト相と、面積率が3~10%で平均粒径が5μm以下のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が10%以下である。製造するにあたっては、熱延板または冷延板を10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、(Ac 3 +5)℃以上の温度で10秒以上保持し、次いで、10~200℃/sの平均冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、前記300℃以下の温度域で30~300秒保持したのち、溶融亜鉛めっきする。

    摘要翻译: 提供:具有优异的加工性和至少440MPa的拉伸强度的高强度热浸镀锌钢板; 及其制造方法。 钢板的结构具有面积率为50%以上且平均粒径为15μm以下的铁素体相,面积比为10〜30%的珠光体相和平均粒径为 不大于10μm,面贝比为3%-10%,平均粒径不大于5μm的贝氏体相。 铁素体相颗粒内的渗碳体相的面积比不大于10%。 在制造中,将热轧板或冷轧板以至少10℃/ s的平均加热速度加热到至少650℃的温度,保持在至少(AC3 + 5 )℃至少10秒,然后以10-200℃/ s的平均冷却速度冷却至不高于300℃的温度,并且在不超过300℃保持30 -300秒,是热镀锌。

    伸線加工性および伸線後の疲労特性に優れたばね用鋼線材、ならびに疲労特性およびばね加工性に優れたばね用鋼線
    115.
    发明申请
    伸線加工性および伸線後の疲労特性に優れたばね用鋼線材、ならびに疲労特性およびばね加工性に優れたばね用鋼線 审中-公开
    弹簧钢丝绳在电线拉丝后具有优异的线材拉伸性和优异的疲劳特性,并具有优异的疲劳特性和优异的弹簧刚度的弹簧钢丝

    公开(公告)号:WO2012132821A1

    公开(公告)日:2012-10-04

    申请号:PCT/JP2012/055994

    申请日:2012-03-08

    摘要:  伸線加工性および伸線後の疲労特性に優れたばね用鋼線材、ならびに疲労特性およびばね加工性に優れた本発明のばね用鋼線材は、C:0.50%以上0.70%未満、Si:1.0~2.5%、Mn:0.50~1.50%、Cr:0.5%以下(0%を含む)、B:0.0010~0.0050%、N:0.005%以下(0%を含まない)、P:0.020%以下(0%を含まない)、S:0.020%以下(0%を含まない)、Al:0.03%以下(0%を含まない)、およびO:0.0020%以下(0%を含まない)を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、全組織に占めるパーライト組織の面積率が85%以上であるところに特徴を有するものである。

    摘要翻译: 具有优异的拉丝性和拔丝后优异的疲劳特性的弹簧钢线材和具有优异的疲劳特性和优异的弹性成形性的弹簧钢丝的特征在于,含有0.50%以上但小于0.70%的C,1.0〜2.5%的 Si,0.50-1.50%的Mn,0.5%以下的Cr(含0%),0.0010〜0.0050%的B,0.005%以下的N(不含0%),0.020%以下的P(不包括0% ),0.020%以下的S(不含0%),0.03%以下的Al(不含0%)和0.0020%以下的O(不包括0%),余量由铁构成不可避免的杂质, 其特征在于,整个结构中的珠光体组织的面积率为85%以上。

    精密加工用快削ステンレス鋼素材及びその製造方法
    119.
    发明申请
    精密加工用快削ステンレス鋼素材及びその製造方法 审中-公开
    用于精密加工的自由切削不锈钢材料及其生产方法

    公开(公告)号:WO2011135897A1

    公开(公告)日:2011-11-03

    申请号:PCT/JP2011/053330

    申请日:2011-02-17

    摘要: 本発明は、優れた切削加工精度、切削性、耐食性、環境性のいずれをも同時に満足することのできる精密加工用快削ステンレス鋼素材とその製造方法を提供するものである。 本発明の精密加工用快削ステンレス鋼素材は、ミクロンメーターレベルの切削による成形を行うものであって、快削性付与材が、h-BN粒子であり、鋼中に単体状態で分散していることを特徴とするものである。 また、本発明の精密加工用快削ステンレス鋼素材の製造方法は、h-BN粒子が析出している精密加工用快削ステンレス鋼素材を加熱した後に急冷して、h-BN粒子を固溶消滅させ、その後、焼もどしを行うことにより、h-BN粒子を再度素材中に均一に分散析出させることを特徴とするものである。

    摘要翻译: 提供一种用于精密加工的自由切削的不锈钢材料,其能够同时满足所有优异的切割精度,可切割性,耐腐蚀性和环境保护性,以及生产不锈钢材料的方法。 用于精密加工的自由切削不锈钢材料是通过以微米级的切割而形成的材料,其特征在于包含用于赋予由h-BN颗粒构成的切割加工性的材料,并且已经分散为主要 钢中的颗粒。 用于精密加工的自由切削不锈钢材料的制造方法的特征在于加热用于精密加工的自由切削不锈钢材料,其中h-BN颗粒已经沉淀,然后淬火该材料以除去h-BN 通过其固溶体的形成,然后回火材料,从而再次沉淀h-BN颗粒,均匀分散在材料中。

    線材、鋼線及びそれらの製造方法
    120.
    发明申请
    線材、鋼線及びそれらの製造方法 审中-公开
    电线材料,钢丝,以及生产这些产品的工艺

    公开(公告)号:WO2011092905A1

    公开(公告)日:2011-08-04

    申请号:PCT/JP2010/068363

    申请日:2010-10-19

    摘要:  本願発明は、0.95~1.30質量%のCと;0.1~1.5質量%のSiと;0.1~1.0質量%のMnと;0~0.1質量%のAlと;0~0.1質量%のTiと;0~0.02質量%のPと;0~0.02質量%のSと;10~50ppmのNと;10~40ppmのOと;Fe及び不可避的不純物を少なくとも含有する残部と;を含む組成を有する線材であって、前記線材の長手方向に対して垂直な断面の97%以上の面積が、パーライト組織により占有され、前記断面の中心領域の0.5%以下の面積と、前記断面の第1の表層領域の0.5%以下の面積とが、初析セメンタイト組織により占有される線材である。

    摘要翻译: 包括C:0.95〜1.30质量%,Si 0.1〜1.5质量%,Mn 0.1〜1.0质量%,Al 0〜0.1质量%,Ti 0〜0.1质量%,0〜0.02质量% P,0〜0.02质量%的S,10〜50ppm的N,10〜40ppm的O,剩余部分至少含有Fe和不可避免的杂质,其中,截面的垂直面积的97%以上 线材的长度方向由珠光体组织占据,并且其中,横截面的中心区域的面积为0.5%以下,第一面的面积为0.5%以下 横截面表面的层区域由一个共析出的渗碳体结构所占据。