Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig (4), insbesondere für ein Spindellager, der eine Anzahl gleiche Taschendurchmesser (D) aufweisender Wälzkörpertaschen (6) hat, wobei ein durch die Mittelpunkte (M) der Wälzkörpertaschen (6) gelegter Kreis einen Teilkreis beschreibt. Die Wälzkörpertaschen (6) sind durch Stege (7) voneinander getrennt, wobei an der Innenseite der Stege (7) zur Kontaktierung von Wälzkörpern (3) vorgesehene Haltevorsprünge (11, 12) angeordnet sind, deren in Radialrichtung gemessener Abstand (a) vom Mittelpunkt (M) der jeweiligen Wälzkörpertasche (6) mindestens 37,5% des Taschendurchmessers (D) entspricht.
Abstract:
Ein Kunststoff-Wälzlagerkäfig (1), nämlich Radialkugellagerkäfig, welcher insbesondere für mangelgeschmierte Anwendungen geeignet ist, weist einen einzigen Käfigring (2) und eine Anzahl durch den Käfigring (2) sowie durch Käfigstege (3) begrenzter, zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers ausgebildeter Käfigtaschen (4) auf. Der Käfigring (2) ist mit den Käfigstegen (3) einstückig ausgebildet und enthält Festschmierstoff, wobei das Verhältnis zwischen der Breite (BS) des Käfigsteges (3) und der Quadratwurzel aus dem Käfigtaschendurchmesser (DW) weniger als 2,0 mm 1/2 beträgt.
Abstract:
The present invention relates to a crank-drive (1) with a crank-shaft (10), at least one connecting rod (11) and at least one piston (12), in particular a crank-drive (1) of an internal combustion engine, whereas the crank-shaft (10) features at least one radial bearing (13) for supporting the crank-shaft (10) in a crank-housing (14), at least one radial bearing (15) for connecting the connecting rod (11) to the crankshaft (10), and the connection of the connecting rod (11) to the piston (12) features at least one radial bearing (16) and whereas the bearings (13, 15, 16) feature a bearing inner surface (17) and/or a bearing outer surface (18). According to the invention in at least one of the bearing surfaces (17, 18) are arranged micro-ramp structures (19) with an asymmetric form having a first concave section (20) between the bearing surface (17, 18) and a bottom point (21) of the micro-ramp structure (19) and a second concave section (22) between the bottom point (21) and the bearing surface (17, 18), whereas between the micro-ramp structures (19) are arranged sections of the bearing surface (17, 18).
Abstract:
A slide member includes a substrate (11) that is made of a metal material and has a sliding surface (11a) with a plurality of microdimples (13) formed therein. Each of the microdimples (13) has a circular opening (13a), the microdimples (13) are arranged in regular intervals in a hexagonal close-packed configuration, and the area ratio of the openings (13a) of all the microdimples (13) to the entire sliding surface is in the range of 50 to 80%.