Abstract:
L'invention concerne l'amélioration de l'endurance d'un bourrelet de pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil. Un tel pneumatique comprend deux bourrelets (1) destinés à entrer en contact avec une jante (2), une armature de carcasse comprenant au moins une couche de carcasse (3) comprenant une partie principale (31) s'enroulant dans chaque bourrelet (1), de l'intérieur vers l'extérieur du pneumatique, autour d'une tringle (4), pour former un retournement (32), la distance (d) entre le retournement (32) et la partie principale (31) décroissant continûment, radialement vers l'extérieur, à partir de la tringle (4), et passant par une valeur minimale (d 1 ), la couche de carcasse (3) étant constituée de renforts parallèles entre eux, enrobés dans un mélange d'enrobage (33), un élément de remplissage (5) s'étendant axialement entre le retournement (32) et la partie principale (31) et radialement vers l'extérieur à partir de la tringle (4), l'élément de remplissage (5) comprenant au moins deux mélanges de remplissage (51, 52), un premier mélange de remplissage (51) s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la tringle (4), le premier mélange de remplissage (51) ayant un module d'élasticité à 10% d'allongement au moins égal au module d'élasticité d'un deuxième mélange de remplissage (52). Selon l'invention, le deuxième mélange de remplissage (52) s'étend, radialement vers l'extérieur, à partir de la tringle (4), le long du retournement (32), au moins jusqu'au point (A) du retournement (32), positionné à la distance minimale (d 1 ) de la partie principale (31), et s'étend, au moins en partie, axialement vers l'extérieur, à partir du premier mélange de remplissage (51), et le module d'élasticité à 10% d'allongement du deuxième mélange de remplissage (52) est égal au module d'élasticité à 10% d'allongement du mélange d'enrobage (33).
Abstract:
L'invention concerne un pneumatique à armature de carcasse radiale, constituée d'au moins une couche d'éléments de renforcement métalliques, ledit pneumatique comprenant une armature de sommet, elle-même coiffée radialement d'une bande de roulement, ladite bande de roulement étant réunie à deux bourrelets par l'intermédiaire de deux flancs. Selon l'invention, les éléments de renforcement métalliques d'au moins une couche de l'armature de carcasse sont des câbles présentant au test dit de perméabilité un débit inférieur à 20 cm 3 /mn, au moins une couche de l'armature de carcasse est pourvue sur la surface d'au moins une couche de calandrage de fils textiles et ladite au moins une couche de calandrage de ladite au moins une couche d'armature de carcasse est un mélange élastomérique à base de caoutchouc naturel ou de polyisoprène synthétique et d'une charge renforçante conférant une cohésion élevée.
Abstract:
Renfort composite (R-2) susceptible d'adhérer directement à une matrice de caoutchouc diénique, utilisable comme élément de renforcement d'un bandage pneumatique, comportant: - un ou plusieurs fïl(s) de renforcement (20), par exemple un câble en acier au carbone; recouvrant ledit fil ou lesdits fils, une première couche (21) d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive, par exemple un polyamide 6-6; - recouvrant la première couche (21), une deuxième couche (22) d'une composition comportant un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, par exemple un copolymère blocs SB (styrène-butadiène) ou SBS (styrène-butadiène-styrène), ainsi qu'un poly(p-phénylène éther) ("PPE"). Procédé de fabrication d'un tel renfort composite; article ou produit semi-fini en caoutchouc, notamment bandage pneumatique, incorporant un tel renfort composite.
Abstract:
L'invention concerne un pneumatique (1) comportant une structure de renfort de type carcasse (2) et comportant sous la bande de roulement une structure de renforcement de sommet (6) constituée d'au moins deux couches d'éléments de renforcement. Selon l'invention, la structure de renfort de type carcasse (2) est réalisée en deux demi-couches (2a, 2b) s 'étendant au moins des épaules aux bourrelets et présentant chacune une extrémité sous la bande de roulement, la structure de renforcement de sommet (6) comporte au moins une couche d'éléments de renforcement (10) circonférentiels répartis selon la direction transversale avec un pas variable et le pas entre les éléments de renforcement circonférentiels (10) est minimum dans la zone de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels radialement en regard des extrémités de chacune des demi-couches (2a, 2b) de la structure de renfort de type carcasse (2).
Abstract:
The invention provides a tire adapted for continued mobility in a substantially deflated condition comprising an inner carcass structure (5) and an outer carcass structure (6), both anchored in each side of the tire in a bead (1), a reinforced summit (14), sidewall portions (13) joining said summit (14), said bead (1) further comprising an anchoring zone (4) for anchoring said carcass structures (5, 6) in said bead, said tire comprising runflat inserts (9) provided in the axially inner portion of the sidewalls (13), said reinforced summit (14) being provided with at least one reinforcing cord arrangement (10, 11) disposed between said inner carcass structure (5) and said outer carcass structure (6).
Abstract:
A tire comprising a carcass structure (5) anchored in each side of the tire in a bead (1), each bead having a base which is intended to be mounted on the tire's design mounting rim, each bead being extended radially upward by a sidewall portion, a reinforced summit (11), the sidewall portions joining said summit, said bead further comprising an anchoring zone (2) for anchoring said carcass in said bead, wherein said carcass structure (5) comprises at least one circumferential alignment of cords in the bead anchoring zone (2) which progressively divides in the sidewall portion in at least two circumferential alignments of cords, and wherein a runflat reinforcing member (92) is disposed between said two carcass cord alignments and wherein said runflat reinforcing member is in direct contact with the cords of said two circumferential alignments.
Abstract:
A carcass ply (3) is formed by laying on a toroidal support (11) a first and a second series of strip-like segments (13, 14) cut to measure from a continuous strip-like element (2a) and each comprising longitudinal filiform element (15) incorporated in a layer of elastomeric material (18). The segments (13) of the first series are laid sequentially at a certain circumferential distance from each other, to form lateral portions (19) on whose terminal edges (19a) are applied primary portions (4a) of respective reinforcing structures (4) to the beads comprising each a frist and a second annular insert (23, 24). The segments of the second series (14) are interposed each in the space defined between two segments of the first series (13), with respective terminal edges (20a) superposed to the primary portions (4a) of the annular structures (4). A third annular insert (26) is applied against the terminal edges of the segments (14) belonging to the second series to enclose said terminal portions against the second insert (24). An auxiliary filling body (27), extending radially away from said third annular insert, is also formed.
Abstract:
A carcass ply (3) is formed by laying on a toroidal support (11) a first and a second series of strip-like segments (13, 14) cut to measure from a continuous strip-like element (2a) and each comprising longitudinal filiform element (15) incorporated in a layer of elastomeric material (18). The segments (13) of the first series are laid sequentially at a certain circumferential distance from each other, to form lateral portions (19) on whose terminal edges (19a) are applied primary portions (4a) of respective reinforcing structures (4) to the beads comprising each a frist and a second annular insert (23, 24). The segments of the second series (14) are interposed each in the space defined between two segments of the first series (13), with respective terminal edges (20a) superposed to the primary portions (4a) of the annular structures (4). A third annular insert (26) is applied against the terminal edges of the segments (14) belonging to the second series to enclose said terminal portions against the second insert (24). An auxiliary filling body (27), extending radially away from said third annular insert, is also formed.