Abstract:
Apparatus and a method for forming a metallic component by additive layer manufacturing are provided. The method includes the steps of using a heat source such as a laser to melt the surface of a work piece and form a weld pool; adding wire or powdered metallic material to the weld pool and moving the heat source relative to the work piece so as to progressively form a new layer of metallic material on the work piece; applying forced cooling to the formed layer; stress relieving the cooled layer by applying a peening step, for example with a pulsed laser, and repeating the above steps as required to form the component layer by layer.
Abstract:
Durch bewusst ausgewählte Laserparameter bezüglich der Leistung des Strahldurchmessers, insbesondere des Strahldurchmessers der Massenzufuhrrate der Verfahrgeschwindigkeit, können rissfreie artgleiche Schweißungen von nickelbasierten Superlegierungen durchgeführt werden.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif pour l'usinage d'une pièce, lequel dispositif comprend : a.une tête d'usinage (370) et des axes motorisés, comprenant un axe rotatif pour le déplacement de ladite tête dans un espace dit espace de travail; b. des moyens de mise en position et de maintien en position d'une pièce dans ledit espace de travail; c. caractérisé en ce que la tête d'usinage (370) comprend des moyens (440) pour supporter des outils de mise en forme de la matière et des moyens (250, 451, 452) aptes à réaliser un apport de matière. L'invention concerne également un procédé d'usinage mis en œuvre par ce dispositif.
Abstract:
Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zum generativen Herstellen eines Bauteils (3), insbesondere eines Turbomaschinenbauteils, wobei schichtweise Werkstoff (4) selektiv mit einer darunter liegenden Schicht oder einem Träger (6) verbunden wird, wobei vor, während und/oder nach dem Verbinden der Werkstoff (4) zusätzlich mit einem Laser (1A; 1B; 2) beaufschlagt.
Abstract:
Durch den stufenförmigen Aufbau einer Schweißung (5) ist es möglich, ohne Anbindungsfehler eine einkristalline Struktur in der Schweißung (5) zu erzielen.
Abstract:
A process for cladding a substrate 1 is disclosed. The process comprises the steps of (i) directing an energy beam 2 onto an area 3 of a surface 4 of the substrate 1 to create a pool of molten material 5 at the area 3 of the surface 4, (ii) directing a stream 6 of particles 7 toward the pool of molten material 5 so that at least a first portion of the particles 7 enters the pool of molten material, iii allowing the pool of molten material 5 to cool and solidify thus trapping a second portion of the particles 7 in the solidified pool of material 8 to form trapped particles 71, wherein the energy beam 2 directed at the area 3 of the surface 4 is in the form of a energy pulse and the stream 6 of particles 7 is in the form of a pulse of particles 7, wherein the energy pulse is ended or the energy beam 2 is redirected or the energy beam 2 is reduced in power before the particles 7 enter the path of the energy beam 2 and before the particles 7 enter the pool of molten material 5, and wherein the ending of the energy pulse or the redirection of the energy beam 2 or the reduction in power of the energy beam 2 is embodied such that a substantial melting, fusing together or change in shape of the particles 7 by the energy beam 2 is avoided. The invention further relates to an apparatus 16 for carrying out said process. The present invention further relates also to the use of the process or apparatus 6 in cladding turbine components and to clad substrates obtainable by said process.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils, insbesondere eines Schaufelelements einer Gasturbine eines Flugzeugtriebwerks, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Aufbringen einer Materialschicht, wobei mittels einer Energiestrahlung Pulver aufgeschmolzen wird; Verfestigen eines ausgewählten Bereichs mittels Druckbeaufschlagung.
Abstract:
A fluid vessel includes a body structure defining a cavity, an inlet structure defining a first channel, and an outlet structure defining a second channel. The body structure includes an overlay material surrounding the cavity, and includes a metal substrate surrounding the overlay material. The first channel and second channel are provided in fluid communication with the cavity. The inlet structure and outlet structure each include an overlay material surrounding the respective first channel and second channel, and include a metal substrate surrounding the respective overlay material. The overlay material of each of the body structure, the inlet structure, and the outlet structure is fused to the respective metal substrate of the body structure, the inlet structure, and the outlet structure through laser cladding.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erfassung der Partikeldichteverteilung im Strahl (15) einer Düse (14). Bei dem Verfahren wird der Strahl (15) von der Seite oder durch die Düse (14) hindurch mit einer Lichtquelle (16) beleuchtet und von den Partikeln reflektierte optische Strahlung durch die Düse (14) hindurch mit einer Kamera (17) erfasst. Mit der Kamera (17) werden dabei in zeitlicher Abfolge Bilder der reflektierten optischen Strahlung unterschiedlicher Schichten (1 - 10) des Düsenstrahls (15) aufgezeichnet, aus denen die Partikeldichteverteilung im Düsenstrahl (15) bestimmt werden kann. Mit dem Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung lässt sich der Pulvergasstrahl einer Pulverdüse beim Laserstrahl-Auftragschweißen vollständig charakterisieren. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen eine reproduzierbare Justage der Düse in der jeweiligen Anwendung. Die ermittelte Partikeldichteverteilung kann sowohl zur Qualitätssicherung als auch zur Prozessmodellierung verwendet werden.