Abstract:
A hybrid structure comprises a metallic built-up sandwich structure, and a monolithic superplastic formed and diffusion bonded structure joined to the built-up sandwich structure.
Abstract:
Acoustic damping resonators (60, 62, 76, 78) formed in pockets (32) between reinforcing ribs (30) in a grid of ribs on the outer surface of a wall (74) surrounding a combustion gas flow path (18). Each resonator has a perforated cover plate (64A-C) spanning between sides formed by the ribs (30). Film cooling exit holes (44) are provided in the wall (74) under each resonator. Resonating chambers (48A-C) of different volumes may be provided on the wall to damp different unwanted frequencies. Different sets of resonators with different volumes may be separately controlled by respective airflow control manifolds (66) via throttle valves (68, T1-T3). Control logic (70) may control the valves based on frequency/airflow response functions (80, 82) for each size of resonator to optimize damping and cooling and to lower emissions over varying engine operating conditions.
Abstract:
L'invention concerne un arrière corps de turboréacteur ayant un axe central (XX'), équipé d'une tuyère (1) comportant deux portes (3, 4) montées en vis-à-vis entre deux poutres latérales (5, 6) et pivotantes, autour d'axes (15, 16, 17, 18) définissant une direction de pivot, entre une position escamotée, dans laquelle une partie médiane (19a, 20a) du bord aval des dites portes (3, 4) forme le bord (24) de la section de sortie (S) de la tuyère (1) en association avec les bords aval (11, 14) des deux poutres latérales (5, 6), et une position déployée, dans laquelle lesdites parties médianes (19a, 20a) des bords aval des portes pivotantes (3, 4) se rejoignent pour obstruer le canal entre les deux poutres latérales (5, 6) en vue d'inverser la poussée des gaz du turboréacteur, le bord de la section de sortie de la tuyère présentant en outre une couronne de chevrons antibruit (26) alternants avec des échancrures (25) et l'arrière corps étant caractérisé en ce que chaque chevron antibruit (26) formé sur la partie médiane (19a, 20a) du bord aval d'une porte pivotante est face à une échancrure de la partie médiane (20a, 19a) de l'autre porte pivotante (4, 3) dans la direction perpendiculaire à ladite direction de pivot, les formes des chevrons (26) et celles des échancrures (25) étant définies en correspondance de manière à ce que chaque chevron (26A) s'emboîte dans l'échancrure opposée (25A) lorsque les portes pivotantes (4, 3) sont déployées.
Abstract:
According to one embodiment of the present disclosure, an exhaust apparatus for an auxiliary power unit is disclosed. The exhaust apparatus may include an exhaust housing including a perforated body surrounding an exhaust airflow of the auxiliary power unit. The perforated body may include an outer surface, an inner surface, and a plurality of holes through which ambient air passes to mix with the exhaust airflow, the plurality of holes extending through the body from the outer surface to the inner surface.
Abstract:
Panneaux acoustiques amovibles pour carter de turboréacteur. La présente invention l'invention concerne un panneau acoustique (6) destiné à être fixé intérieurement à un carter de soufflante (1) d'un turboréacteur, comportant une face extérieure (61) et une face intérieure (62) courbées autour d'un axe et deux faces transversales opposées axialement, la face courbe extérieure (61) présentant au moins un premier évidement (9) du côté d'une première face transversale et au moins un second évidement (12) du côté de la face transversale opposée, lesdits évidements comprenant chacun un moyen d'accrochage, où lesdits évidements ne sont pas débouchant sur la face courbe intérieure (62) du panneau. L'invention couvre également le turboréacteur comportant ces panneaux et le procédé de montage.
Abstract:
A method of fabricating a mixer for a gas turbine engine is provided. The method includes forming a forward end and an aft end of the mixer, and forming an annularly undulating contour that defines a plurality of core immersion lobes and a plurality of bypass immersion lobes between the forward end and the aft end. The plurality of bypass immersion lobes includes a first bypass immersion lobe and a second bypass immersion lobe. The first bypass immersion lobe has a first crown contour line extending from the forward end to the aft end of the mixer, and the second bypass immersion lobe has a second crown contour line extending from the forward end to the aft end of the mixer. The first crown contour line is different than the second crown contour line.
Abstract:
The invention relates to a method of manufacturing a composite acoustic panel employed in an inlet passage of a gas turbine engine (1). The acoustic panel comprises a permeable face-layer (8), an impermeable backing sheet (9) and a sound absorbing layer (10) disposed therebetween. The method comprises a double polymerisation process for the face- layer and the remainder of the acoustic panel and finally a perforation step to perforate the face -layer according to a pre - determined perforation distribution (11.1, 11.2, 11.3, 11.4, 11.5).
Abstract:
The invention relates to a method of manufacturing a composite acoustic panel employed in an inlet passage of a gas turbine engine. The acoustic panel comprises a permeable face-layer, an impermeable backing sheet and a sound absorbing layer disposed therebetween. The method comprises a double polymerisation process for the face-layer and the remainder of the acoustic panel and finally a perforation step to perforate the face-layer according to a pre-determined perforation distribution.