Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Abgassystem (1) für eine Brennkraftmaschine (2), insbesondere für eine Dieselbrennkraftmaschine, mit einem Abgasstrang (3), in welchem zumindest eine Abgasnachbehandlungseinrichtung angeordnet ist, mit zumindest einer stromabwärts eines ersten Oxidationskatalysators (4) angeordneten Denox-Einheit. Um die NO x -Emissionen zu reduzieren ist vorgesehen, dass stromaufwärts der Denox-Einheit ein zweiter Oxidationskatalysator (5) angeordnet ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Diagnose eines Abgasnachbehandlungssystems zur Reduktion von Stickoxiden im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine mittels selektiver katalytischer Reduktion. Zur einfachen Fehlererkennung sind folgende Schritte vorgesehen: Definieren zumindest eines Schwellwertes für die NO x -Konzentration für mindestens einen Motor-Betriebspunkt; Wechseln der Betriebsweise der Brennkraftmaschine in einen Diagnosebetriebszustand, wobei im Diagnosebetriebszustand wesentlich mehr NO x -Emissionen erzeugt werden, wie im Normalbetriebszustand; Ermitteln einer den erhöhten NO x -Emissionen im Diagnosebetriebszustand entsprechenden Menge an Reduktionsmittel; Ansteuern einer Dosiereinrichtung, um die den erhöhten NO x -Emissionen während des Diagnosebetriebszustand entsprechende Menge Reduktionsmittel in das Abgas einzubringen; Messen der NO x -Konzentration stromabwärts der Nachbehandlungseinrichtung (2); Vergleichen der gemessenen NO x -Konzentration mit dem Schwellwert; Entscheiden über den fehlerbehafteten oder fehlerfreien Betrieb des Abgasnachbehandlungssystems aufgrund des Vergleiches der gemessenen NO x -Konzentration mit dem Schwellwert; Beenden des Diagnosebetriebszustandes.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Diagnose und Klassifikation von Fehlern einer Brennkraftmaschine und/oder seiner Teilsysteme, wobei die folgenden Schritte vorgesehen sind: -Aufzeichnen von Messsignalen, die Informationen über den Brennkraftmaschine und/oder seine Teilsysteme enthalten -Berechung von Symptomen aus der Abweichung zwischen den Messsignalen und Referenzwerten für die Messsignale -Berechnung zumindest eines ersten Ausprägungsgrades von Fehlern aus der Kombination eines oder mehrerer Symptome -Bestimmen und Klassifizieren des Gesamtzustandes der Brennkraftma- schine und/oderseiner Teilsysteme aus den Fehlernund deren Ausprägungsgrad.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln des Partikeleintrages in ein im Abgasstrom einer Brennkraftmaschine angeordnetes Partikelfilter, mit dem unter Berücksichtigung der Emissionen an Partikeln und Stickoxiden die Masse der zur Ablagerung gelangenden Partikel bestimmt werden kann.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Antriebsmaschine für ein Fahrzeug, insbesondere einer Brennkraftmaschine, mit zumindest einer Motorsteuereinheit und zumindest einem zusätzlichen Steuergerät im Antriebsstrang, wobei Führungsgrößenanforderungen vom Steuergerät an die Motorsteuereinheit gesendet werden, und wobei die Transferfunktion der Antriebsmaschine zumindest teilweise mittels einer vorbestimmten approximierten Transferfunktion der Antriebsmaschine dargestellt wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine (1), insbesondere mit Selbstzündung, mit zumindest einem SCR-Katalysator (5) im Abgasstrang (3) und einen Abgasrückführsystem (4) mit einem Abgasrückführventil (8), wobei die Abgasrückführmenge und/oder die Stellung das Abgasrückführventils (8) in Abhängigkeit der NOx-Konzentration stromaufwärts des SCR-Katalysators (5) so geregelt wird, dass eine durch zumindest einen ersten NOx-Sensor (6) stromaufwärts des SCR-Katalysators (5) gemessene NOx-Konzentration (NOx I1 ) einem vorgegebenen NOx-Konzentrations-Sollwert (NOx s ) entspricht. Um mit geringem Aufwand gesetzlich vorgeschriebene NOx-Emissionsgrenzwerte unabhängig von Alterungserscheinungen einhalten zu können, ist vorgesehen, dass auch stromabwärts des SCR-Katalysators (5) die NOx-Konzentration im Abgas mit zumindest einem zweiten NOx-Sensor (7) gemessen wird und mit der NOx-Konzentration (NOx I1 ) des ersten NOx-Sensors (6) stromaufwärts des SCR-Katalysators (5) verglichen wird und aus einem Vergleich der NOx-Messwerte (NOx I1, NOx I2 ) ein Effizienzwert (K n0x ) des SCR-Katalysators (5) für die NOx-Konvertierung bestimmt wird, wobei der NOx-Konzentrations-Sollwert (NOx s ) stromaufwärts des SCR-Katalysators (5) angepasst wird, wenn der ermittelte Effizienzwert (K n0x ) von einem vorgegebenen Effizienzsollwert (K n0xs ) abweicht.