Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500). L'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110). L'outillage comprend en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend l'injection d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, le drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500), et le démoulage de la préforme fibreuse (15). Le procédé comprend, après l'étape de démoulage de la préforme fibreuse (15), une étape de contrôle de la conformité de la préforme fibreuse démoulée. Si la préforme est non conforme, le procédé comprend en outre, avant une étape de frittage, l'immersion de la préforme fibreuse (15) démoulée dans un bain d'un liquide apte à décompacter les particules céramiques réfractaires présentes dans la préforme fibreuse, et l'injection supplémentaire d'une barbotine contenant une poudre de particules céramiques réfractaires dans la préforme fibreuse présente dans la cavité de moulage.
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Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500). L'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110). L'outillage comprend en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement abradable poreux comportant une étape de remplissage d'un moule avec des billes creuses en verre ou en polymère thermodurcissable et une barbotine et une étape de traitement thermique de frittage pour obtenir une couche (12) en matériau céramique comportant des pores (14), une température maximale de frittage du cru de pièce céramique étant soit supérieure à la température de fusion des billes creuses (16B) en verre de sorte qu'à la fin du traitement thermique de frittage, les billes creuses (16B) en verre sont fondues, soit supérieure à la température de décomposition des billes creuses (16B) en polymère thermodurcissable de sorte qu'à la fin du traitement thermique de frittage, les billes creuses (16B) en polymère thermodurcissable sont décomposées.
Abstract:
L'invention concerne un revêtement abradable (2) comprenant une matrice (21) et des particules (22) dispersées dans ladite matrice (21), les particules (22) étant dans un matériau passant dans une phase fluide sous l'effet de l'augmentation de la température lors d'un contact entre un sommet d'un aubage et le revêtement abradable (2).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce composite, en particulier une pièce composite aéronautique, dans lequel le procédé comprend les étapes consistant à : - chauffer un mélange d'une résine polymérisable et d'un durcisseur à une température de dissolution et/ou pendant une durée de dissolution suffisantes pour obtenir une dissolution complète du durcisseur, - refroidir le mélange à une température de sécurisation de manière à empêcher au moins une réaction exothermique, - injecter ultérieurement ou immédiatement le mélange dans un moule (12) comprenant une préforme fibreuse (10) à une température d'injection égale ou supérieure à la température de dissolution.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite par injection d'une barbotine chargée dans une texture fibreuse Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramique réfractaires (1500) dans la cavité de moulage (113) d'un outillage d'injection (100), drainage du liquide de la barbotine (150) ayant traversé la cavité de moulage et rétention de la poudre de particules (1500) à l'intérieur de ladite cavité de moulage de manière à obtenir une ébauche (15) comprenant des particules réfractaires, démoulage de l'ébauche, et traitement thermique de l'ébauche afin de former une pièce. L'outillage d'injection (100) comprend un moule en matériau poreux (110) comportant une cavité de moulage (113), une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu, l'enceinte comprenant en outre au moins un port d'injection (134), au moins un évent d'évacuation (135) et au moins un canal d'injection (1111) reliant ledit au moins un port d'injection à la cavité de moulage du moule poreux pour l'injection de la barbotine dans la cavité de moulage. L'outillage d'injection (100) comprend une capsule sacrificielle en matériau poreux (160) placée dans la cavité de moulage (113). 25
Abstract:
L'invention concerne un modulateur (54, 54') d'injection de résine pour un circuit d'injection de résine dans un moule de fabrication d'une pièce composite, notamment une pièce composite de turbomachine, ledit modulateur étant relié audit circuit d'injection de résine et comportant une capacité (58) d'accumulation de résine d'un volume déterminé configurée pour permettre un gavage du moule de fabrication avec ladite résine, et un moyen (60) de mise sous pression de la résine fournie par ladite capacité (58), caractérisé en ce que le moyen (60) de mise sous pression de la résine comporte des moyens de contrôle (66) configurés pour faire varier la pression et la durée d'application de ladite pression.
Abstract:
ABREGE Procédé de fabrication d'une aube (10) en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d'aéronef, comprenant les étapes consistant à : a) disposer une préforme (24) réalisée par tissage de fibres en trois dimensions dans un moule (30), une colle (26) polymérisable étant intercalée entre un bouclier et un bord de la préforme, b) fermer le moule et le chauffer, puis injecter de la résine polymérisable dans le moule, caractérisé en ce que le moule est chauffé suivant un cycle comportant des montées en température, de T1 à T2, puis de T2 à T3, et en ce que l'injection de résine intervient à l'étape b) pendant ou juste avant la montée en température de T2 à T3, la température T2 étant choisie pour que la viscosité de la colle soit très supérieure à la viscosité de la résine. Figure pour l'abrégé : Figure 4
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse chargée de particules céramiques réfractaires (20) comportant les étapes suivantes : • a) placement d'une texture fibreuse (1) comportant des fibres céramiques réfractaires dans une cavité de moulage (2) délimitée par un moule (3) et un contre-moule (4; 4'), • b) injection d'une barbotine, comportant une poudre de particules céramiques réfractaires (20) présente dans un milieu liquide, dans la porosité de la texture fibreuse (1) présente dans la cavité de moulage (2), l'injection étant réalisée au moins au travers d'une première face (la) ou d'un premier bord (la') de ladite texture fibreuse (1), et • c) drainage par une pièce en matériau poreux (5) du milieu liquide de la barbotine ayant pénétré dans la texture fibreuse (1), la pièce en matériau poreux ayant une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm, le drainage étant effectué au moins au travers d'une deuxième face (lb) ou d'un deuxième bord de la texture fibreuse (1) différent de la première face (la) ou du premier bord (la'), ladite pièce en matériau poreux (5) permettant en outre de retenir la poudre de particules réfractaires (20) dans la porosité de la texture fibreuse (1) afin d'obtenir une préforme fibreuse chargée de particules réfractaires (20), la pièce en matériau poreux (5) étant présente entre le moule (3) et la texture fibreuse (1) ou entre le contre-moule (4;4') et la texture fibreuse (1) et la pièce en matériau poreux (5) étant présente entre au moins un évent de sortie (16) et la texture fibreuse (1), un pompage étant effectué au niveau de l'évent de sortie (16) afin de drainer le milieu liquide au travers dudit évent de sortie (16).