Abstract:
L'invention concerne un échangeur de chaleur (1) pour capteur solaire thermique comprenant une surface d'échange primaire (2) en connexion avec au moins un capteur solaire thermique (3) et au moins une première surface d'échange secondaire (4) connectées à un circuit utilisateur (6), caractérisé en ce que la surface d'échange primaire (2) est noyée dans un matériau de haute capacité thermique comprenant du carbure de silicium pour former un noyau (12), la première surface d'échange secondaire (4) étant noyée dans un béton (13) comprenant du carbure de silicium, ledit béton et ladite première surface d'échange secondaire entourant ledit noyau. L'invention concerne également un procédé de fabrication et une utilisation d'un tel échangeur.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500). L'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110). L'outillage comprend en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.
Abstract:
Refractory composite material based on Al 2 O 3 in the form of corundum, SiO 2 in the form of quartz and sodium aluminate having the formula NaAl 11 O 17 or Na 2 O- 11Al 2 O 3 , method for preparing the same, use thereof for preparing manufactured items, as well as manufactured items made thereby and use thereof.
Abstract:
Verfahren zur additiven Fertigung eines keramischen Grünkörpers, umfassend: Bereitstellen eines Schlickers, umfassend in einer flüssigen Phase suspendierte Partikel eines Keramikgrundmaterials; Erzeugen einer Schlickerschicht; Ausrichten einer Strahlung einer Laserlichtquelle auf einen Abschnitt der Schlickerschicht; Verdampfen von flüssiger Phase aus der Schlickerschicht in dem Abschnitt der Schlickerschicht, auf welchen die Strahlung der Laserlichtquelle ausgerichtet ist oder war; sinterfreies Ausbilden eines Abschnitts des keramischen Grünkörpers in der Schlickerschicht; Optionales Wiederholen der Schritte Erzeugen, Ausrichten, Verdampfen und sinterfreies Ausbilden bis der keramische Grünkörper vorliegt; Trennen des keramischen Grünkörpers vom Schlicker.
Abstract:
Methods for improved ceramics component casting. One such method may include vacuuming a ceramic-based slurry mixture and/or vacuuming a component mold. The vacuuming of the ceramic-based slurry mixture and the component mold may be to remove air bubbles from the respective elements. More specifically, the vacuuming may remove air bubbles from the ceramic-based slurry mixture and from a cavity of the component mold, respectively. The method may also include disposing the ceramic-based slurry mixture into the cavity of the component mold, and continuously vacuuming the cavity of the component mold including the ceramic-based slurry mixture for a predetermined time to remove any additional air bubbles included in the ceramic-based slurry mixture. Finally, the method may include forming a ceramic component within the continuously vacuumed cavity of the component mold over the duration of the predetermined time. The ceramic component formed from the ceramic-based slurry mixture.
Abstract:
A method of forming glass ceramic articles. The articles, in some embodiments, have a three dimensional shape. A frit mixture containing the glass ceramic in frit form and a glass frit are dispersed, in some embodiments, in a vehicle to create a slurry, which is then formed into a desired shape to make a green body. Forming may be accomplished by injection molding sinter forging, casting, casting and pressing, isostatically pressing, or the like. The green body is then fired at a high temperature to burn off the binder and fuse the glass ceramic and glass frit into a solid glass ceramic body. In some embodiments, the glass ceramic powder and glass frit material may be ion exchanged to achieve surface layers having high compressive stress, resulting in high damage resistance of the article.
Abstract:
Refractory compositions and methods of forming articles therefrom are provided that include a plurality of aggregate particles and a binder intermixed with the aggregate particles. The binder composition includes sintered crystalline chromium metaphosphate or chromium- aluminum metaphosphate, or combinations of the two distributed in the binder. The provided compositions are free of chromium oxide yet exhibit excellent slag resistance and are easily disposed of.
Abstract:
The invention relates firstly to an abrasive grain (110) with a surface having at least a first face (120) with a first outline (121), and at least one second face (125) with a second outline (126). The first outline (121) does not contain any vertex, but the second outline (126) contains at least one vertex (127). The abrasive grain (110) may comprise a ceramic material, especially polycrystalline alpha-Al2O3. Additionally disclosed are collectives of abrasive grains (110), methods for producing abrasive grains (110), casting moulds, abrasive articles, methods for producing abrasive articles and methods for grinding a surface.
Abstract translation:本发明涉及在一方面,磨粒(110)具有一表面,至少一个第一表面(120)和具有第二外轮廓(126)的第一外轮廓(121)和至少一个第二表面(125)。 第一外轮廓(121)不包含角,但所述第二外轮廓(126)包括至少一个角部(127)。 磨粒(110)可以包括陶瓷材料,特别是多晶α-Al 2 O 3。 此外,磨料颗粒(110)的聚集体中,公开了用于研磨表面的制造磨粒(110),压铸模具,磨料制品,使得磨料制品和方法的方法的方法。