Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse chargée de particules céramiques réfractaires (20) comportant les étapes suivantes : • a) placement d'une texture fibreuse (1) comportant des fibres céramiques réfractaires dans une cavité de moulage (2) délimitée par un moule (3) et un contre-moule (4; 4'), • b) injection d'une barbotine, comportant une poudre de particules céramiques réfractaires (20) présente dans un milieu liquide, dans la porosité de la texture fibreuse (1) présente dans la cavité de moulage (2), l'injection étant réalisée au moins au travers d'une première face (la) ou d'un premier bord (la') de ladite texture fibreuse (1), et • c) drainage par une pièce en matériau poreux (5) du milieu liquide de la barbotine ayant pénétré dans la texture fibreuse (1), la pièce en matériau poreux ayant une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm, le drainage étant effectué au moins au travers d'une deuxième face (lb) ou d'un deuxième bord de la texture fibreuse (1) différent de la première face (la) ou du premier bord (la'), ladite pièce en matériau poreux (5) permettant en outre de retenir la poudre de particules réfractaires (20) dans la porosité de la texture fibreuse (1) afin d'obtenir une préforme fibreuse chargée de particules réfractaires (20), la pièce en matériau poreux (5) étant présente entre le moule (3) et la texture fibreuse (1) ou entre le contre-moule (4;4') et la texture fibreuse (1) et la pièce en matériau poreux (5) étant présente entre au moins un évent de sortie (16) et la texture fibreuse (1), un pompage étant effectué au niveau de l'évent de sortie (16) afin de drainer le milieu liquide au travers dudit évent de sortie (16).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - formation d'une texture fibreuse (10) à partir de fibres réfractaires, - placement de la texture fibreuse (10) dans un moule (110) comprenant une chambre d'imprégnation (101) comportant dans sa partie inférieure une pièce en matériau poreux (120), la chambre d'imprégnation (101) étant fermée dans sa partie supérieure par une membrane imperméable déformable (140) et séparant la chambre d'imprégnation (101) d'une chambre de compaction (102), - injection d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules réfractaires dans la chambre d'imprégnation (101), - injection d'un fluide de compression (160) dans la chambre de compaction (102) pour forcer la barbotine (150) à traverser la texture fibreuse (10), - drainage par la pièce en matériau poreux (120) du liquide de la barbotine et rétention de la poudre de particules réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (20) chargée de particules réfractaires, - séchage de la préforme fibreuse (20), - démoulage de la préforme fibreuse (20), et - frittage des particules réfractaires présentes dans la préforme fibreuse afin de former une matrice réfractaire dans ladite préforme.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - formation d'une texture fibreuse (10) à partir de fibres réfracta ires, - première imprégnation de la texture fibreuse (10) avec une première barbotine (150) contenant des premières particules réfractaires (151), - élimination de la phase liquide (152) de la première barbotine (151) de manière à ne laisser subsister à l'intérieur de ladite texture que les premières particules réfractaires (151), - deuxième imprégnation de la texture fibreuse (20) avec une deuxième barbotine (160) contenant des deuxièmes particules réfractaires (161), - élimination de la phase liquide (162) de la deuxième barbotine (160) de manière à ne laisser subsister à l'intérieur de ladite texture que les deuxièmes particules réfractaires (161) et obtenir une préforme fibreuse (30) chargée avec les premières et deuxièmes particules réfractaires (151, 161), et - frittage des premières et deuxièmes particules réfractaires (151, 161) présentes dans la préforme fibreuse (30) afin de former une matrice réfractaire dans ladite préforme.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500). L'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110). L'outillage comprend en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.
Abstract:
La présente invention concerne notamment un procédé de fabrication d'un assemblage fibreux imprégné, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - introduire une première suspension (10) comprenant une première poudre de particules solides dans un volume intérieur (2) délimité par une face interne (la) d'une première texture fibreuse (1) de forme creuse placée dans un moule, une face externe (1b) de la première texture fibreuse (1) étant présente en regard d'une paroi (3) du moule, - imprégner par action de la force centrifuge la première texture fibreuse (1) par la première suspension (10) par mise en rotation du moule sur lui-même, - positionner, après imprégnation de la première texture (1) par la première suspension, une deuxième texture fibreuse sur la face interne (la) de la première texture fibreuse (1) afin d'obtenir un assemblage fibreux, - introduire une deuxième suspension comprenant une deuxième poudre de particules solides dans le volume intérieur (2) après positionnement de la deuxième texture fibreuse, et - imprégner par action de la force centrifuge la deuxième texture fibreuse par la deuxième suspension par mise en rotation du moule sur lui-même afin d'obtenir l'assemblage fibreux imprégné.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires (1500) dans une texture fibreuse, - drainage du liquide (1501) de la barbotine (150) ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse (15) chargée de particules céramiques réfractaires (1500). L'outillage d'injection comprend un moule en matériau poreux (110) comportant un logement interne (113) dans lequel la texture fibreuse est placée, la barbotine (150) étant injectée dans la texture fibreuse (10) par au moins un port d'injection (134) présent sur l'outillage d'injection et débouchant dans le logement interne (113) du moule en matériau poreux (110). L'outillage comprend en outre une enceinte en matériau rigide (130) dans laquelle le moule en matériau poreux (110) est maintenu pendant l'injection sous pression de la barbotine (150) et le drainage du liquide (1501) de ladite barbotine, le liquide (1501) de la barbotine étant évacué par au moins un évent (135) présent sur l'enceinte en matériau rigide.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend le placement d'une texture fibreuse (10) dans un moule (110) comportant dans sa partie inférieure une pièce en matériau poreux (130) sur laquelle repose une première face (10b) de la texture (10), l'injection sous pression d'un liquide (150) contenant une poudre de particules céramiques réfractaires dans la texture fibreuse (10), et le drainage par la pièce en matériau poreux (120) du liquide ayant traversé la texture fibreuse (10) et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture par ladite pièce en matériau poreux (130). Un élément rigide ajouré (140) est interposé entre le fond (111) du moule (110) et la pièce en matériau poreux (130).
Abstract:
Revêtement en matériau abradable à faible rugosité de surface. La présente invention porte sur un revêtement abradable pour pièce de turbomachine, caractérisé par le fait qu'il comprend une couche en matériau abradable dont les aspérités en surface sont comblées par des grains de céramique liés thermiquement et formant une surface libre lisse de faible rugosité.
Abstract:
La présente invention porte sur une pièce (10) en matériau céramique comprenant une partie formant une base (11) et une partie formant un voile (13) caractérisée par le fait que la base (11) est en matériau céramique de faible porosité et le voile (13) est obtenu par frittage de poudre et qu'il comprend une enveloppe (13 E) et un cœur (13N), le cœur étant à l'intérieur de l'enveloppe, la porosité du cœur étant supérieure à celle de la base en augmentant quand on s'éloigne de la base.
Abstract:
L'invention concerne une pièce de turbomachine (10) comportant au moins un substrat (11) et un revêtement céramique (12) de protection contre les aluminosilicates de calcium et de magnésium présent sur le substrat, le revêtement céramique comprenant du AI 2 O 3 en une teneur molaire comprise entre 33 % et 49 %, du Y 3 AI 5 O 12 en une teneur molaire comprise entre 21 % et 53 %, et de la zircone stabilisée à l'yttrium en une teneur molaire comprise entre 13 % et 31 %. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication et un procédé d'utilisation d'une telle pièce.
Abstract translation:本发明涉及一种涡轮发动机部件(10),其包括至少一个基板(11)和一个陶瓷涂层(12),用于防止存在于基板上的钙和镁硅酸铝,陶瓷涂层包括Al 2 O 3,其摩尔含量介于 33%和49%,摩尔含量为21%至53%的Y3Al5O12和摩尔含量为13%至31%的氧化钇稳定的氧化锆。 本发明还涉及一种用于制造这种部件的方法和一种使用这种部件的方法。