Abstract:
L'invention concerne un procédé d'obtention d'un tube (1) d'échangeur thermique par pliage d'une bande (11) métallique, ledit tube (1) présentant une cloison interne (19) formée par jonction des extrémités des bordures opposées (11a, 11b), ladite cloison étant en regard d'une saillie (50) dirigée vers l'intérieur du tube 1 d'échangeur thermique au niveau d'une zone (22) de jonction, comprenant les étapes suivantes : · on emboutit localement la bande métallique (11) pour obtenir une saillie au niveau de la zone (22) de jonction · on plie la bande métallique (11) pour former ledit tube (1) d'échangeur thermique de façon à ce que la saillie soit dirigée vers l'intérieur du tube (1). L'invention concerne aussi un tel tube (1) et un échangeur thermique (3) comprenant un faisceau de tels tubes (1).
Abstract:
Une boîte collectrice pour un échangeur de chaleur est du type comprenant au moins une première chambre (C1) et au moins une deuxième chambre (C2) pour la circulation de fluides respectifs et séparées par des moyens de séparation (56). Une paroi (52, 54) de la boîte collectrice présente une première déformation locale (60, 62), laquelle première déformation (60, 62) collabore avec une partie (62, 60) d'une paroi opposée (54, 52) pour former lesdits moyens de séparation (56). Un échangeur de chaleur reçoit des tubes d'échange de chaleur dans une telle boîte collectrice. Application aux véhicules automobiles.
Abstract:
Cover (2) for a collector box of a heat exchanger, the cover (2) being in the form of a profile comprising two lobes (4) that are joined together by a substantially flat central portion (5), the lobes (4) also having a lateral edge (7) opposite the central portion (5), the lateral edges (7) being offset by a gap (D) from the central portion (5) in a direction of a transverse axis perpendicular to an axis of extension of said central portion (5).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube (2) d'échangeur de chaleur pour véhicule automobile, ledit tube (2) comprenant un feuillard (10), plié sur lui-même de façon à définir plusieurs canaux (12a, 12b) de circulation d'un fluide, et un perturbateur (14a, 14b), situé à l'intérieur de chacun desdits canaux, procédé comprenant une étape de séparation d'une feuille de matière selon une ou plusieurs lignes de coupure en bandes, situées de part et d'autre de la ou desdites lignes de coupure, pour définir chaque perturbateur (14a, 14b) dudit tube (2) à partir d'une desdites bandes.
Abstract:
L'invention concerne un boîtier d'admission (1) d'un moteur à combustion interne apte à recevoir un échangeur thermique entre un flux de gaz d'alimentation circulant dans le boîtier et un fluide dit de refroidissement, ledit boîtier d'admission (1) comprenant un volume de circulation (3) de gaz d'alimentation et un volume de réception (2) de l'échangeur thermique, ledit volume de réception (2) étant délimité par au moins un premier élément métallique (4, 5) qui comprend au moins une extension (16, 17) issue de matière avec le premier élément métallique (4, 5), ladite extension (16, 17) délimitant au moins en partie le volume de circulation (3) de gaz d'alimentation.
Abstract:
L'invention se rapporte à un échangeur de chaleur et son procédé de fabrication, L'échangeur comporte des composants essentiellement en aluminium (Al). Les composants comprenant un faisceau de tubes, des intercalaires entre et/ou dans les tubes dudit faisceau et au moins une plaque collectrice. Le procédé de l'invention comprend les étapes de choisir des tubes constitués d'un alliage d'âme à base d'aluminium et comportant du Magnésium (Mg) compris entre 0,3% et 3,0% en poids ainsi que d'autres éléments chimiques, choisir une épaisseur desdits tubes indépendamment de l'épaisseur desdites intercalaires, revêtir au moins une face de certains au moins desdits composants d'un alliage d'apport à base d'aluminium, et assembler lesdits composants par brasage sans flux sous atmosphère contrôlée à une température comprise entre 580°C et 620°C,
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'obtention d'un tube (1) d'échangeur thermique par pliage d'une bande (11) métallique, ledit tube (1) présentant une cloison interne (19) formée par jonction des extrémités des bordures opposées (11a, 11b), ledit tube comprenant un intercalaire interne (7) agencé en étant interposé entre la cloison (19) et la paroi interne (15) du tube en regard au niveau d'une zone 22 de jonction, comprenant les étapes suivantes : • on amincit la bande métallique (11) et/ou l'intercalaire interne (7) au niveau de la zone (22) de jonction, • on plie la bande métallique (11) pour former ledit tube (1) en joignant les extrémités des bordures opposées (11a, 11b) au niveau de la zone (22) de jonction. L'invention concerne aussi un tel tube (1) et un échangeur thermique (3) comprenant un faisceau de tels tubes (1).
Abstract:
L'invention concerne un échangeur (1) de chaleur à plaques empilées, comprenant un boîtier (5) à l'intérieur duquel se trouve une pluralité de plaques empilées (4, 12, 14) destinée à permettre un échange de chaleur entre un premier et un deuxième fluide (C, G) circulant au contact desdites plaques (4, 12, 14), lesdites plaques (4, 12, 14) comprenant une zone destinée à subir des variations thermiques susceptibles de créer des contraintes mécaniques, dite zone de contraintes (70). Selon l'invention, ledit échangeur (1) comprend un renfort (71) en contact avec ladite zone de contraintes (70) et le boîtier (5).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de brasage d'un tube (1) d'échangeur thermique, comprenant les tapes suivantes : - on plie une bande métallique (9) pour former ledit tube (1), tel que ledit tube (1) présente au moins une zone de contact entre au moins une bordure (9a, 9b) de ladite bande (9) et la surface interne (23) dudit tube (1) formé partir de ladite bande (9) plie, - on applique un flux de brasage (25) sur une seule face (11) de ladite bande (9), et - on brase ledit tube (1). L'invention concerne aussi un tube (1) obtenu selon un tel procédé, et un changeur thermique comprenant un faisceau de tels tubes (1).