Abstract:
A method comprises stages of: dispensing a multilayer dose (68, 78, 88) comprising a principal material (64) delimited by an external lateral surface (74) and a secondary material (65) which is at least partially contained within the principal material (64), the secondary material (65) having a tubular conformation; compression-moulding the multilayer dose (68, 78, 88) in order to obtain an object (73) having a multilayer wall (55); a distance (D) between the second material (65) and the external lateral surface (74) in the multilayer dose (68, 78, 88) being less than or equal to a thickness of the multilayer wall (55).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Herstellen von aus Kunststoff bestehenden Formteilen (1), mit einem Werkzeug (17), das eine Aufnahmekammer (18) zum Aufnehmen und Erwärmen einer festen Formmasse (2) aufweist, wenigstens einem Verbindungskanal (22), der die Aufnahmekammer (18) mit wenigstens einer Kavität (15) eines Formwerkzeugs (12) verbindet und einer insbesondere kolbenartigen Einrichtung (19) zum Ausschieben der zumindest teilweise aufgeschmolzenen Formmasse (2) aus der Aufnahmekammer (18) in den wenigstens einen Verbindungskanal (22) und die wenigstens eine Kavität (15) des Formwerkzeugs (12). Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass in dem wenigstens einen Verbindungskanal (22) ein Trennelement (28) angeordnet ist, das den wenigstens einen Verbindungskanal (22) in Strömungsrichtung (30) der zumindest teilweise aufgeschmolzenen Formmasse (2) in wenigstens zwei Teilkanäle (23, 24) unterteilt.
Abstract:
The present invention relates to a machine for molding a conduit tube of scrapped plastic for preventing scrapped plastic having a low melting point from oxidizing due to prolonged stay in a melting extruder, the melting extruder from not being in a standby state during working to enable continuous operation, and formation of a gap between molds due to injection pressure in an injection step. The machine includes an extrusion screw cooling device (200) for circulating cooling water through an inside of a extrusion screw (25) in the melting extrude (20), and a mold clamping device (300) including a fixed cylinder (310) having a cylinder shaft (312) mounted to the tightening plate (13) so as to pass through the supporting member (41a) at a shaft end of the drawing out cylinder, and clampers (320) mounted on the supporting member (41a) for selective holding of the shaft end (312a) of the fixed cylinder passed through the supporting member (41a), to a prevent the tightening plate (13) from being spaced away from the end of the fixed mold by an injection pressure.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur schonenden Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen bei hohen Durchsätzen. Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren und eine Anlage zur schonenden Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen bei gleichzeitiger homogener Einarbeitung von Additiven oder Compoundierung von Kunststoffmischungen. Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Anlage, die es ermöglicht, den kontinuierlich ablaufenden Plastifizierschritt in einem Mehrwellenextruder (11; 31) auf wirtschaftliche Weise mit dem taktweise verlaufenden Spritzgussprozess zu kombinieren.
Abstract:
Thermoplastic polymers, rubbery polymeric components and reinforcing fillers are mixed and heated to a range of 380 °F to 440 °F. The resulting mixture is then fed into a Banbury mixer(s10), with the resulting mixture fed into a diverter(s16) feeding two molds(s17). The velocity of the piston of each mold being filled is controlled to thereby control the density of the molded product along its length. As each mold is filled, it is deposited in a cool water bath (50 °F-60 °F)(s20) while the next mold is being filled. The molds are sequentially transferred to an air cooling rack to complete the process. A texture, generally comprising indentations perpendicular to the longitudinal axis on the molded object, provides a frictional surface between the railway crosstie and the ballast beneath the corsstie.
Abstract:
A plastic container produced by melt blow-molding a parison extruded from an extruder, wherein the wall-thickness of predetermined portion of the mouth (3) and/or barrel (2) is greater than that of the barrel main body, and one or more lines of thickened portion of the barrel (2) are continuously or discontinuously formed circumferentially, vertically or spirally of the container barrel in whole or in part. This improves the rigidity, appearance and functions of the container even if the barrel is made thin-walled.