Abstract:
The method is based on a single hydrostatic extrusion of a bilet (1) made of unfilled polycaprolactam and coated with a lubricant based on silicone oil. The hydrostatic extrusion of this billet (1) is carried out at room temperature and with a constant linear speed selected from the range from 3 to 120 mm/s. The reduction (R) of the cross-sectional area of the billet (1) following the hydrostatic extrusion is from 3.5 to 5.5, wherein the produced rod (8) is cooled with cold water on an ongoing basis. The rod (8) according to the invention is characterized by a tensile strength greater than 450 MPa, a tensile yield-stress greater than 400 MPa, and a bending module greater than 2700 MPa.
Abstract:
Screw elements, extrusion apparatus, and methods of manufacturing honeycomb bodies are described herein. A segment for a ceramic batch screw extruder machine has at least one pump and mix screw element. The pump and mix screw element has a pitch, a diameter, and a pitch to diameter ratio of 0.8 to 2.6.
Abstract:
The present invention relates to a method for processing a sheet or sheets of a thermoplastic material (10) having cross-section with a hollow profile characterized in that said sheet(s) is preheated in a preheating station (3) on the surface at a temperature not exceeding that resulting in a softening without substantially compromising the hollow inner structure of said thermoplastic material having cross-section with a hollow profile, before being subjected to at least one next processing such as a lamination in a lamination station (4), welding-sealing, thermoforming in a thermoforming station (5), creasing, surface treatment in a surface treatment station (6), printing, cutting in a cutting station (7) or combinations of these processes. The invention also relates to an apparatus implementing the above-mentioned method.
Abstract:
A sheet (100) of water-soluble material such as polyvinyl alcohol comprises a plurality of individual, sealed pockets (110), each pocket containing concrete admixture. The sheet is cut to size and attached to the interior of a formwork structure (200) with, for example, PVA glue. After concrete is poured into the formwork, covering the sheet (100), the sheet dissolves, releasing the admixture onto the surface of the concrete as it sets. In another arrangement, a sealed container (300) formed from a water-soluble material such as polyvinyl alcohol contains concrete admixture. The external wall of the container has a plurality of regions (320) where a thickness of the wall is reduced. The container is attached interior walls of a formwork structure (200) or to reinforcing bars inside a formwork structure. After concrete is poured into the formwork, submerging the container, the container dissolves, with the thinner regions dissolving sooner, releasing the admixture into the concrete.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper (1) umfassend eine Wand (2) aus einem mehrschichtigen (3, 4, 5, 6, 7) thermoplastischen Kunststoff mit wenigstens einer Schicht eines thermoplastischen Kunststoffs als kontinuierliche Phase (6), in welcher Füllkörper (8) dispergiert sind, wobei die Füllkörper eine geringere Dichte aufweisen als der thermoplastische Kunststoff der kontinuierlichen Phase. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers (1) aus thermoplastischem Kunststoff umfassend die Extrusion eines wenigstens drei Schichten (3, 4, 5, 6, 7) aus thermoplastischem Kunststoff umfassenden Vorformlings sowie das Um-und Ausformen des Vorformlings in einem Formwerkzeug zu einem Hohlkörper (1) unter Anwendung von Differenzdruck, wobei in wenigstens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff als kontinuierliche Phase (6) vor der Extrusion Füllkörper (8) dispergiert werden, die eine geringere Dichte aufweisen, als der thermoplastische Kunststoff der kontinuierlichen Phase.
Abstract:
Extruder (7) für eine Anlage zur additiven Fertigung von freiformbaien Metallteile mit oder ohne Stützstruktur mittels eines Extrusionsverfahrens aus einem Kompositmaterial, der an einer dreidimensional verfahrbaren Kinematik (18), mit einer Bauplattform (11 ) angeordnet ist, wobei der Extruder (7) aus einem Gehäuse (2) und einer im Gehäuse (2) angeordneten Schnecke (4) besteht und wobei der Extruder (7) mit einem mechanischen Antrieb (1 ) für das zu extrudierende Kompositmaterial, mit einer am Gehäuse (2) angeordneten, auswechselbaren Düse (3) versehen ist und das Gehäuse (2) über geeignete Mittel zum Transport des Kompositmaterials mit dem mechanischen Antrieb (1) verbunden ist. Das Gehäuse (2) ist in eine • Einzugszone (5) mit einer aktiven Kühlung (9), bei der das Gehäuse (2) als Trichter (22) ausgeführt ist, versehen ist und das Material des Gehäuses (2) aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht, wobei die Schnecke (4) einen geringen Wellendurchmesser aufweist, • Trennzone (6), bei der das Gehäuse (2) aus einem Material mit schlechter Wärmleitfähigkeit besteht und die gekühlte Einzugszone (5) thermisch von der beheizten Plastifizierungs- und Homogenisierungszone(8) trennt, • Pazifizierungs- und Homogenisierungszone (8), bei der das Gehäuse (2) aus Material mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht und mit einer aktiven Heizung (10) versehen ist, wobei die Schnecke (4) einen größeren Wellendurchmesser als in den oberen Zonen (5,6) aufweist und • Ausstoßzone (12), die aus einer auswechselbaren Düse (3) aus einem abriebfesten Material besteht, unterteilt ist.
Abstract:
A thin-walled honeycomb body (100) having a plurality of repeating cell structures (110) formed of intersecting porous thick walls (112V, 112H) and thin walls (114V, 114H). Each repeating cell structure (110) is bounded on its periphery by the thick walls (112V, 122H) of a first transverse thickness (Tk) and the thin walls (114V, 114H) have a second transverse thickness (Tt) that subdivides each repeating cell structure (110) into between 7 and 36 individual cells (108). In the thin-walled honeycomb body (100), the first transverse thickness (Tk) of the thick walls (112V, 112H) is less than or equal to 0.127 mm (0.005 inch) and the second transverse thickness (Tt) of the thin walls (114V, 114H) is less than or equal to 0.0635 mm (0.0025 inch), and Tk > Tt. Honeycomb extrusion dies and methods of manufacturing the thin-walled honeycomb body (100) having thick walls (112V, 112H) and thin walls (114V, 114H) are provided.
Abstract:
A composition includes a co-coagulated mixture of a first branched, amorphous fluoropolymer and a second substantially linear, amorphous fluoropolymer. The co-coagulated mixture has a gel content of less than five percent by weight. The composition can further include at least one of a non-fluorinated, thermoplastic polymer as a major component of the composition or a polymer processing additive synergist. A method of reducing melt defects during the extrusion of a polymer is also provided. Use of a combination of the first and second amorphous fluoropolymers as a polymer processing additive is also provided.