Abstract:
In a first aspect, the present invention relates to a process improvement additive suitable for polymer processing, wherein this process improvement additive comprises a carrier polymer, a binding component and one or more fluoropolymers and wherein this process improvement additive further comprises one or more zeolites. In a second aspect, the present invention relates to a method for processing a polymer, wherein a process improvement additive is added to the polymer prior to processing and wherein this process improvement additive comprises a carrier polymer, a binding component, one or more fluoropolymers and one or more zeolites.
Abstract:
Beschrieben wird eine Extrusionsvorrichtung (100) zur Herstellung von kohle- faserverstärkten Kunststoffhalbzeugen, bestehend aus einem Gehäuse (1), welches einen Eingangsbereich (2) und einen Ausgangsbereich (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) eine Vorrichtung zur Erzeugung eines elektrischen Feldes (4) angeordnet ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung von kohlefaserverstärkten Kunststoffhalbzeugen beschrieben, wobei man die folgenden Schritte nacheinander ausführt: a) Bereitstellung einer erfindungsgemäßen Extrusionsvorrichtung (100) und eines Verbund-Compounds (10); b) Einleitung des Verbund-Compounds (10) über den Eingangsbereich (2) des Gehäuses (1) in die Extrusionsvorrichtung (100), c) Erzeugung eines elektrischen Feldes; d) Austragen des entstandenen Kunststoffhalbzeugs über den Ausgangsbereich (3) des Gehäuses (1) zur weiteren Verarbeitung.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter (I, I.I) für Isolierverglasungen aufweisend einen Grundkörper (1) mit einem ersten Scheibenkontaktschenkel (2.1), einem parallel dazu verlaufenden zweiten Scheibenkontaktschenkel (2.2), einem ersten Verglasungsinnenraumschenkel (3.1), einem zweiten Verglasungsinnenraumschenkel (3.2), einem Außenschenkel (4), einer entlang einer Erstreckungsrichtung (E) erstreckten ersten Hohlkammer (5.1), einer entlang der Erstreckungsrichtung (E) erstreckten zweiten Hohlkammer (5.2) und einer Nut (6) mit einem ersten Nutseitenschenkel (6.1) und einem zweiten Nutseitenschenkel (6.2) zur Aufnahme einer Scheibe, wobei die Nut (6) zwischen der ersten Hohlkammer (5.1) und der zweiten Hohlkammer (5.2) entlang der Erstreckungsrichtung (E) verläuft und die erste Hohlkammer (5.1 ) durch den ersten Scheibenkontaktschenkel (2.1), den ersten Verglasungsrauminnenschenkel (3.1), einen ersten Abschnitt des Außenschenkels (4) und den ersten Nutseitenschenkel (6.1) gebildet ist und die zweite Hohlkammer (5.2) durch den zweiten Scheibenkontaktschenkel (2.2), den zweiten Verglasungsrauminnenschenkel (3.2), einen zweiten Abschnitt des Außenschenkels (4) und den zweiten Nutseitenschenkel (6.2) gebildet ist. In der Nut (6) ist ein sich zumindest abschnittsweise entlang der Erstreckungsrichtung (E) erstreckender extrudierter Scheibenaufnahmesockel (7) angeordnet. Erfindungsgemäß ist der Scheibenaufnahmesockel (7) aus einem Polymer gebildet, in dessen Oberfläche eine im Wesentlichen parallel zur Nut (6) verlaufende und sich im Querschnitt in Richtung des Außenschenkels (4) betrachtet verjüngende Aufnahmevertiefung (7.1) ausgebildet ist. Das Polymer weist eine Shore Härte A im Bereich von 10 bis 80 bevorzugt im Bereich von 20 bis 60 und besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 60, gemessen nach DIN ISO 7619-1, auf. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Abstandshalters (I, l.l) und eine Mehrfachisolierverglasung, die den Abstandshalter (I, l.l) aufweist.
Abstract:
An apparatus for making single-foil ribbed sheets includes an opposed-foil panel having first and second spaced apart planar foils and a plurality of support members affixed to and between opposed interior surfaces of the spaced apart planar foils, a cutting tool including a blade defining a cutting edge, the cutting tool and the opposed- foil panel positioned relative to each other such that at least a portion of the blade extends along a blade plane parallel with planes defined by the first and second planar foils with and passing through the plurality of support members, and means for moving at least one of the cutting tool and the opposed-foil panel such that the cutting edge of the cutting edge of the blade passes through the blade plane and severs each of the plurality of support members to separate the opposed-foil panel into two single-foil ribbed sheets.
Abstract:
A baling wire or strip (400) comprises a solid extruded body (401) of thermoplastics material body comprising a substantially clover shaped cross- section as viewed in a direction transverse to a main axial length of said strip, the strip having a plurality of lobes (402-405) and between each set of adjacent lobes a corresponding respective set of indented or recessed regions (406-409), each indented or recessed region extending between a pair of said adjacent lobes, the arrangement being that said plurality of lobes are substantially equidistantly spaced apart in a circumferential direction, and said plurality of recessed regions are substantially equidistantly spaced apart in a circumferential direction, said lobes and recessed regions alternating with each other circumferentially, and each said recessed region comprising a plurality of raised protrusions extending radially outwardly from the centre of the strip.
Abstract:
Coextruded polymeric article (100, 200) comprising first and second opposed major surfaces (111, 211), wherein a plurality of projections (114, 117, 214, 214, 217) extend from only the first major surface (111, 112, 211, 212), wherein each projection (214) has at least first and second opposed sides (218) and a height from the first major surface (111, 112, 211, 212) to a distal end (116, 216), wherein at least a majority by number of the projections (114, 117, 214, 214, 217) have a protrusion (117, 217) extending from only the first side (118, 218) and extending in one direction not more than to the first major surface (111, 112, 211, 212) and extending in an opposite direction to less than the height of the respective projection (214), wherein the projections (114, 117, 214, 214, 217) extend to the second major surface (111, 112, 211, 212), wherein there are regions (119, 120, 220) extending from the first and second major surfaces (111, 211) that are between projections (114, 117, 214, 214, 217), wherein the regions (119, 120, 220) comprise a first material, the projections (114, 117, 214, 214, 217) comprise a second material, and the protrusions (117, 217) comprise a third material, wherein the second and third materials are different, and wherein at least one of the second or third materials comprise adhesives. Uses for coextruded polymeric articles described herein include adhesive articles and household cleaning products (e.g., a mop, a duster, a brush, a cleaning cloth, or a lint roller).