Abstract:
A method for joining primary and secondary members comprises providing a primary member, a secondary member and a heating element which is joined to one of the primary and secondary members, wherein the heating element includes an electrically insulating matrix material and an electrically conductive reinforcing element extending through the matrix material. The method further comprises bringing the other of the primary and secondary members and the heating element into engagement and controlling a flow of electrical current in the reinforcing element so as to resistively heat and fuse at least some of the matrix material of the heating element with a matrix material of the other of the primary and secondary members. The method may be used to join a primary member such as a composite tubular and a secondary member such as a component for terminating the composite tubular.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Expansionskopf (1) für Aufweitwerkzeuge für hohle Werkstücke, insbesondere für die Enden von Rohren aus Kunststoffen und aus mit Kunststoffen überzogenen Metallen, der eine Überwurfkappe (2) mit einem radial einwärts gerichteten Führungsflansch (3), und - einen Satz von sektorförmig ausgebildeten Spreizbacken (4), die jeweils einzeln durch einen Innenflanschsektor (5), der mit dem Führungsflansch (3) überlappt, und eine radiale Nut 6 radial beweglich auf dem Führungsflansch (3) geführt sind, umfasst, wobei auf den Innenflanschsektoren (5) ein ringförmiges Rückführmittel (7) für die Rückführung der Spreizbacken (4) in komplementären Nutsektoren (14) auf den Innenflanschsektoren (5) angeordnet ist, jeder der Innenflanschsektoren (5) mit einem Ende jeweils eines Führungsstifts (8) fest verbunden ist, in dem Führungsflansch (3) radiale Führungsnuten (9) für die Aufnahme und die Bewegung der Führungsstifte (8) angeordnet sind, und die anderen Enden der Führungsstifte (8) nicht über die dem Aufweitbereich der Spreizbacken (4) zugewandte Seite der Überwurfkappe (2) hinausragen. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Aufweitwerkzeug für hohle Werkstücke, insbesondere für die Enden von Rohren aus Kunststoffen und aus mit Kunststoffen überzogenen Metallen, das einen derartigen Expansionskopf (1) umfasst.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern, insbesondere von Rohrenden, mit mehreren radial beweglichen sektorförmigen Spreizbacken (1), die in einer Halterung um eine Achse "A-A" verteilt angeordnet sind und Ausschnitte aus Zylinderflächen (6) aufweisen, deren Radien den Radien des aufgeweiteten Hohlkörpers (10) entsprechen, wobei in den Trennfugen zwischen den Spreizbacken (1) alternierend Vorsprünge (8) und Ausnehmungen (7) angeordnet sind, und wobei die Aussenflächen der Vorsprünge (8) gegenüber den Zylinderflächen (6) zumindest an ihren Enden radial einwärts verlaufen. Zur Lösung der Aufgabe, mit einem einstufigen Radialhub ausreichende Aufweitungen für die Verbindung von Kunststoffrohren herzustellen und dennoch scharfkantige Einprägungen in den expandierten Rohrende zu unterdrücken, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass a) die Zylinderflächen (6) abgerundet in die Aussenflächen der Vorsprünge (8) übergehen, b) die Spreizbacken (1) im Bereich ihrer freien Enden radial einwärts verjüngt ausgebildet sind und dass c) die Ausnehmungen (7) und die Vorsprünge (8) in dem radial einwärts verjüngten Bereich (11) fortgesetzt sind. Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung der Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern (10) aus Kunststoffröhren mit Formgedächtnis.
Abstract:
An end (1a) of a pipe (1) made of a plastic material that has memory properties is connected onto an end (2a) of a connecting piece (2). The wall thickness of the pipe end (1a) is temporarily decreased. Thereafter the end (1a) of the pipe (1) is positioned on the nipple end (2a) of the connecting piece (2). The wall thickness of the end (1a) of the pipe (1) is returned towards its original size such that the pipe (1) firmly and sealingly presses against the connecting piece (2).
Abstract:
A method of making a container by providing a container (11) having a neck (118), providing a container attachment having a circumferentially continuous ring (126), telescoping the ring over the neck (m8), and radially expanding at least a portion of the neck (m8) to secure the attachment to the neck (m8).
Abstract:
A method for forming a flare in the end of a flexible tube comprises heating the end of the flexible tube to a near-melted state, inserting the end of the flexible tube into a flare-forming die (42) with a flare forming portion (62), and pressing a mandrel (51) into the end of the flexible tube, thereby pressure forming a flare in the end of the flexible tube.
Abstract:
This invention concerns a method and a system for forming a reducer from a pipe of polymeric material, said method comprising the steps of : cutting the pipe to a required length; placing one end of the pipe onto the top of a conical mould member in a bath of a heating medium; heating said end of the pipe by the heating medium in the bath to a softening temperature of the polymeric material; applying a pressure to the other end of the pipe in order to push the pipe to a predetermined extent onto the mould member; and cooling the heated pipe when pushing is finished.
Abstract:
Such a molding device is used as comprising: a core die having an outer peripheral surface almost equal in a vertical−section uneven shape to a receiving−port inner surface, and having a maximum outer diameter almost equal to the inner diameter of a resin pipe; an outer die capable of being freely assembled so as to surround from the outside the portion to be worked of the resin pipe, consisting of a plurality of split die elements capable of being disassembled so as to be able to take out the receiving port portion when being separated, and having a molded surface in the shape of the outer surface of the receiving port; and a core−die eccentric−revolution mechanism for allowing the core die, while being surrounded by the outer die, to revolve around the center axis of the receiving port to be obtained with the center axis of the core die kept parallel and eccentric with respect to the center axis of a molding portion to be obtained to thereby compress the portion to be worked in the outer die direction by the core die.
Abstract:
A pipe joint system which includes first and second tubular members (12, 14) each having an end portion (42, 56) arranged for connection to the other, wherein at least the end portion (42) of the first tubular member (12) is formed of a recoverable plastic, so as to be selectively deformable and thus enable the end portions (42, 56) of the first and second tubular members (12, 14) to be fitted together in a mating arrangement; and bi-directional gripping apparatus (45) having outwardfacing and inwardfacing surfaces configured to be disposed between opposing surfaces of the end portions (42, 56) of the first and second tubular members (12, 14) when fitted together, the outwardfacing and inwardfacing surfaces defining textured contact portions (52) which are formed of a material that has a hardness greater than that of the opposing surfaces of the end portions (42, 56) of the first and second tubular members (12, 14).
Abstract:
A process for manufacturing a preform for a container made of a plastics material which becomes crystalline when heated, for example PET, PEN or copolymers of PET/PEN. A container blank is heated at least in a mouth section (4) to crystallisation temperature, so that it is crystallised by 20 %. During crystallisation, the outside diameter of the mouth section (4) shrinks from an initial value (A) to a smaller intermediate value (Z). In a further step, the mouth section (4) is expanded by an expanding mandrel (15) against an external mould in such a way that its outside diameter has a final value (E), which is between the initial value (A) and the intermediate value (Z). The wall thickness of the mouth section (4) is thereby reduced from an initial value (d1) to a final value (d3).