Abstract:
A vehicle chassis is provided. The vehicle chassis may comprise one or more vehicle chassis modules or chassis substructures that are formed from a plurality of customized chassis nodes and connecting tubes. The customized chassis nodes and connecting tubes may be formed of one or more metal and/or non-metal materials. The customized chassis nodes may be formed with connecting features to which additional vehicle panels or structures may be permanently or removeably attached. The vehicle chassis modules or chassis substructures may be interchangeably and removeably connected to provide a vehicle chassis having a set of predetermined chassis safety or performance characteristics.
Abstract:
L'invention porte sur un agencement de poste de montage convenant pour l'assemblage de différentes références de pièces (4) à assembler à différentes variantes de sous- ensembles (3) pour véhicule automobile, comprenant un meuble d'approvisionnement (8) des différentes références des pièces (4), des moyens d'identification (5, 6) de la variante courante du sous-ensemble (3) à assembler dans le poste de montage, des moyens d'indication (9) à un opérateur de la référence courante de pièce (4) à prélever du meuble (8) pour le montage de la variante courante de sous-ensemble (3), et des moyens de mise en défaut (7) de ligne de montage (1) en cas de prélèvement, du meuble d'approvisionnement (8), d'une pièce (4) dont la référence est autre que la référence de pièce indiquée.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Hilfsrahmen für ein Kraftfahrzeug, mit zwei, in einer Fahrzeugquerrichtung (y) voneinander beabstandeten vorderen Knotenelementen (1) zur Anbindung an einem Fahrzeugaufbau, die über einen vorderen Querträger (3) miteinander verbunden sind, und einem Verstärkungselement (5), das um einen Längsversatz (Δχ) vom vorderen Querträger (3) beabstandet an ersten Anbindungsstellen (I), insbesondere lösbar, an den beiden vorderen Knotenelementen (1) montiert ist. Erfindungsgemäß ist das Verstärkungselement (5) in der Fahrzeuglängsrichtung (x) nach vorne mit zumindest einem Tragschenkel (27) verlängert, der unter Überbrückung des Längsversatzes (Δχ) an einer zweiten Anbindungsstelle (II) am vorderen Querträger (3), insbesondere in Schweißverbindung, angebunden ist.
Abstract:
A frame rail for a vehicle has a pair of elongated structural members, each one of the pair of elongated structural members having flanges protruding from lateral edges thereof. The flanges of one of the pair of elongated structural members extend in a direction toward the flanges of the other one of the pair of elongated structural members. The frame rail also has first and second metallic web panels interconnecting the pair of elongated structural members. Overall, the frame rail has a box beam structure, wherein at least a major portion of each one of the first and second metallic web panels has a material thickness that is less than a material thickness of at least a major portion of each one of the pair of elongated structural members.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von Schlauchpaketen an Befüllanlagen von Montagelinien der Automobilindustrie, an denen Fahrzeuge mit mehreren unterschiedlichen Betriebsmedien befüllt werden, die jeweils mit mehreren, teilweise gleichzeitig betriebenen Befüllanlagen über Schläuche und Adapter in die jeweiligen Kreisläufe der Fahrzeuge eingespeist werden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Vorrichtung zu schaffen, mit der eine ausreichende Schlauchlänge gespeichert und ausgebracht werden kann und die so schmal ausgeführt ist, dass zwei Befüllanlagen ohne Kollision der jeweiligen Schlauchpakete dicht aneinander vorbeifahren können. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung mindestens einen Schlauch längs zur Fahrtrichtung der Befüllanlage in einer Schlaufe aufnimmt und hierfür einen Bauraum aufweist, in dem mindestens eine Schlauchlänge speicherbar ist, welche etwa der zweifachen Baulänge der Befüllanlage entspricht und in dem auch mehrere Schlauchpakete hintereinander angeordnet werden können, wobei jedes dieser Schlauchpakete unabhängig von anderen Schlauchpaketen bewegbar ist und wobei den Schlauchpaketen eine schräge Ablaufkontur zugeordnet ist.
Abstract:
Nach der Erfindung ist eine Lenkeinrichtung für ein Kraftfahrzeug mit einem Lenkrad, das drehfest mit einer durchgehend hohlen Lenkwelle verbunden ist, durch die mindestens ein elektrischer Leiter zur elektrischen. Anbindung lenkradseitiger Ausrüstung geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter, insbesondere eine flexible Leiterplatte und/oder hochflexible Kabel und/oder Flachleiterbandleitungen (22), in axialer Richtung durch die gesamte Lenkwelle geführt ist und an beiden Enden der Lenkwelle aus dieser austritt und im Wesentlichen von einer Schutzeinrichtung umgeben ist, insbesondere von zwei Schutzrohren (30, 31), die in axialer Richtung in ihrer Länge veränderbar ist, insbesondere durch teleskopartiges Ein- und Ausfahren.
Abstract:
A frame rail for a vehicle has a pair of elongated structural members, each one of the pair of elongated structural members having flanges protruding from lateral edges thereof. The flanges of one of the pair of elongated structural members extend in a direction toward the flanges of the other one of the pair of elongated structural members. The frame rail also has first and second metallic web panels interconnecting the pair of elongated structural members. Overall, the frame rail has a box beam structure, wherein at least a major portion of each one of the first and second metallic web panels has a material thickness that is less than a material thickness of at least a major portion of each one of the pair of elongated structural members.
Abstract:
L'invention concerne un atel ier évolutif de montage de véhicules automobiles, comprenant : un flux de montage des véhicules; un flux de contrôle des véhicules, situé en aval du flux de montage, comprenant plusieurs lignes de contrôle (20 à 22) déplaçant automatiquement les véhicules le long du flux de contrôle de manière indépendante entre lignes de contrôle; un plateau de retouches (24) vers lequel les véhicules du flux de contrôle peuvent être déviés; aucune ligne de contrôle n'étant dans le prolongement d 'une autre ligne de contrôle.
Abstract:
A process for roll-forming sheet metal panels for a vehicle box assembly, and specifically roll-forming monolithic one-piece sheet metal panels which function generally as quarter panels by defining both a side wall of the bed assembly as well as an adjacent side portion of the floor. A pair of such quarter panels are preferably simultaneously roll-formed in side-by-side mirror-image relationship as a continuous sheet is fed into and through a multiple-stage roll-former. The two side-by-side quarter panels, during the rolling process, are joined by an integral channel which extends along the longitudinal centerline of. the sheet . When the deformed sheet exits the roll-former, the base or bridge wall of the channel can be severed or removed to separate the two panel members while leaving flange parts which protrude downwardly along the free edge of the side floor section to facilitate subsequent assembly to a center floor section of the box assembly. The quarter panels, after leaving the roll- former, are preferably punched to form wheel well openings therein, and following both longitudinal and transverse severing to define individual panels, are transversely bent into the desired L-shaped configuration.
Abstract:
A vehicle frame assembly (32), including a pair of sidebars (27), interconnecting crossbars (33, 34, 35) and optional connecting brackets (38) all formed from channel sections, is manufactured using soft adjustable tooling, preferably a roll former, thereby eliminating the need to use hard tooling. The shorter frame assembly components, including the crossbars (33, 34, 35) and optional brackets, are formed as multi-piece gang members. The frame may be assembled with mechanical fasteners (bolts or rivets) or by welding, the latter obviating the need to use brackets. When mechanical fasteners are used, the components are hole-punched, preferably with numerically controlled piercing equipment. When heat treated steel is used, the piercing and cutting operations are preferably performed after heat treating.